[發(fā)明專利]一種施泥漿釉磚坯及釉面光滑的瓷磚生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810578735.0
• 申請日: 2018-06-07
• 公開（公告）號: CN108585789B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設計）人: 祁國亮;徐由強;殷少澤;周燕
• 申請（專利權）人: 佛山市東鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;淄博卡普爾陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/24
• 分類號: C04B33/24;C04B33/30;C04B41/86
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 資凱亮

1.一種施泥漿釉磚坯生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）采用干法制粉的粉料壓制成為磚坯，該磚坯為生坯，所述磚坯強度為3～4Mpa，在磚坯的表面施泥漿釉得到泥漿釉磚坯，泥漿釉的施加量為665～950g/m²，所述泥漿釉的比重為1.55～1.85g/ml，所述泥漿釉是泥漿與釉料的混合漿料；所述磚坯壓制成型時的含水率為5～9%；所述磚坯壓制成型后直接進行施泥漿釉操作，或者，所述磚坯干燥至含水率為1～3%后，進行施泥漿釉操作；

（2）對施泥漿釉磚坯進行拋切前，采用高溫燈對施泥漿釉磚坯進行烘烤；

通過輸送機構將磚坯輸送至砂帶拋坯機，所述高溫燈設置在輸送機構的兩側部；所述磚坯的烘烤時間為5～7min，所述高溫燈的烘烤溫度控制在105.3～110.7℃，所述磚坯的邊緣與高溫燈的距離控制在10～12cm；

所述泥漿釉磚坯的泥漿釉層干燥至含水率5～9%后，采用砂帶拋坯機對泥漿釉層進行拋切，拋切厚度為0.05～0.15mm；

（3）采用柔軟材料對拋切后的泥漿釉磚坯進行打磨；

（4）除去泥漿釉磚坯表面的打磨廢料；

（5）得到表面平整的施泥漿釉磚坯。

2.根據(jù)權利要求1所述的施泥漿釉磚坯生產方法，其特征在于，在所述步驟（2）中，烘烤完成后，施泥漿釉磚坯上層1/3厚度含水率為2～4%。

3.根據(jù)權利要求1所述的施泥漿釉磚坯生產方法，其特征在于，在步驟（1）中，磚坯的配方中包含30%～45%的膨潤土，壓制磚坯的最大壓力為300～320 Mpa，壓制完成后的磚坯強度即達到3～4Mpa。

4.根據(jù)權利要求1所述的施泥漿釉磚坯生產方法，其特征在于，在步驟（1）中，所述干法制粉的工藝含有增濕造粒噴水工段，在所述水中加入有機顆粒增強劑，加入量為0.05%～0.2%，壓制磚坯的最大壓力為300～320 Mpa，壓制完成后的磚坯強度即達到3～4Mpa。

5.根據(jù)權利要求1所述的施泥漿釉磚坯生產方法，其特征在于，在步驟（2）中，所述砂帶拋坯機的砂帶目數(shù)為240～600目，砂帶拋坯機拋切時，砂帶的線速度為10～14m/min，砂帶輪轉速為670～1420r/min。

6.根據(jù)權利要求5所述的施泥漿釉磚坯生產方法，其特征在于，所述砂帶拋坯機的砂帶為三組，三組砂帶的目數(shù)為240目、320目、400目，或者三組砂帶的目數(shù)為320目、400目、600目，或者三組砂帶的目數(shù)為400目、400目、600目。

7.使用權利要求1～6任一項所述的施泥漿釉磚坯生產方法制得的磚坯生產釉面光滑的瓷磚的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（10）將所述施泥漿釉磚坯進行干燥；

（20）在干燥后的施泥漿釉磚坯施裝飾釉層；

（30）入窯燒制，獲得釉面瓷磚。