[發明專利]一種多撓度箭桿的制作方法

在審

• 申請號: 201810577925.0
• 申請日: 2018-06-07
• 公開（公告）號: CN108819285A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 劉新春
• 申請（專利權）人: 劉新春
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54;B29L31/52
• 代理公司: 福州旭辰知識產權代理事務所(普通合伙) 35233
• 代理人: 唐杏姣

1.一種多撓度箭桿的制作方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

步驟S1、控制裁剪車間溫度為23-25 ℃；將型號為07500的第一碳纖維布以碳纖維絲為坐標呈90°裁剪成矩形片狀大小，將型號為10000的第二碳纖維布以碳纖維絲為坐標呈0°裁剪成矩形片狀大小，將型號為07500的第三碳纖維布以碳纖維絲為坐標呈0°裁剪成矩形片狀大小，將1K的編織布裁剪成矩形片狀大小；其中，所述第一碳纖維布的面積>第二碳纖維布的面積>第三纖維布的面積>編織布的面積，且第三纖維布的長度+編織布的長度=第一碳纖維布的長度=第二碳纖維布的長度；

步驟S2、將第一碳纖維布放平，預留約1-2mm的位置與所述第二碳纖維布平行貼合在一起；

步驟S3、燙芯操作：即將貼合緊密的第一碳纖維布和第二碳纖維布平行貼到芯棒模具上，貼合后的第一碳纖維布和第二碳纖維布邊緣距離芯棒模具端部保持1—2cm 的距離，使用燙芯機將貼合后的第一碳纖維布和第二碳纖維布牢固地固定到芯棒模具上；

步驟S4、卷管操作：即將燙好碳纖維布的芯棒模具放到卷管機卷板中央位置，與壓板平行，將貼合后的第一碳纖維布和第二碳纖維布平鋪好，芯棒模具壓在貼合后的第一碳纖維布和第二碳纖維布上，將整個貼合后的第一碳纖維布和第二碳纖維布全部平直地卷到芯棒模具上；

步驟S5、二次燙芯操作：即將編織布平行貼到卷完碳纖維布的芯棒模具上，將第三碳纖維布緊挨著編織布平行貼到所述卷完碳纖維布的芯棒模具上，使用燙芯機將編織布和第三碳纖維布固地固定到芯棒模具上；

步驟S6、二次卷管操作：即將芯棒模具放到卷管機卷板中央位置，與壓板平行，將貼合的編織布和第三碳纖維布平鋪好，將整個編織布和第三碳纖維布全部平直地卷到芯棒模具上；

步驟S7、將卷好的芯棒模具立即放到纏帶機上進行整體BOPP 帶纏繞，用于固定碳纖維布；

步驟S8、將纏好帶的芯棒模具掛到固化爐內，關好爐門，進行分段固化；

步驟S9、分段固化后，待溫度降低到60℃后進行脫模，確保箭桿完全冷卻后切割打磨形成成品。

2.根據權利要求1所述的一種多撓度箭桿的制作方法，其特征在于：所述第一碳纖維布和第二碳纖維布均裁剪成63.1*850mm的矩形，第三碳纖維布裁剪成46.3*600mm的矩形，編織布裁剪成23.2*250mm的矩形。

3.根據權利要求1所述的一種多撓度箭桿的制作方法，其特征在于：所述步驟S3進一步為：在23-25℃的溫度的裁剪車間內，在50℃溫度的芯棒模具上均勻涂抹一層固體脫模劑，待芯棒模具冷卻至室溫后，再均勻刷一層燙芯樹脂；將刷好燙芯樹脂的芯棒模具平放到操作臺上，再進行燙芯操作。

4.根據權利要求1所述的一種多撓度箭桿的制作方法，其特征在于：卷管操作和二次卷管操作中，卷管機均在下降壓力2—2.5kg 、溫度23℃—25℃、卷管長度80—100mm、延時前進時間1.5—1.8s 的狀態下進行。

5.根據權利要求1所述的一種多撓度箭桿的制作方法，其特征在于：所述進行整體BOPP帶纏繞具體為：BOPP帶纏繞轉速控制在2000r/min、帶距控制在1.8mm、張力控制在1.6kg；BOPP 帶起點距離芯棒模具上碳纖維布端部3-4cm 處開始纏帶，至芯棒模具末端纏帶結束，剪斷BOPP 帶，用膠帶將BOPP 帶端頭封好。

6.根據權利要求1所述的一種多撓度箭桿的制作方法，其特征在于：所述進行分段固化具體：進行分段固化：第一段：從室溫30min 按1.5℃ /min 的速度勻速升溫到80℃，達80℃后保溫30min ；第二段：從80℃在40min 內勻速升溫到140℃ , 達140℃后保溫60min，完成固化。