[發(fā)明專利]一種耐火磚及其制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810575795.7
• 申請日: 2018-06-06
• 公開（公告）號: CN108752021A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 段福仁
• 申請（專利權）人: 郴州聯華耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B33/04;C04B35/443
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 趙娟

本發(fā)明屬于耐火材料，具體涉及一種耐火磚及其制作方法。所述耐火磚由包括以下重量份數的原料制備得到：高嶺土22～35份、凹凸棒土18～26份、高鋁耐火骨料25～40份、硅微粉12～24份、鎂砂細粉14～20份、鎂鋁尖晶石16～25份、碳化硅15～28份。本發(fā)明配方科學合理，各組分相輔相成，燒制得到的耐火磚具有較高的耐高溫性能，能夠用于較高溫度的窯爐中。而且本發(fā)明提供的輕質耐火磚還具有輕質、低導熱和高強度的優(yōu)良性能。本發(fā)明得到的耐火磚的體積密度為1.26～1.42g/cm³，最高使用溫度為1760℃，常溫耐壓強度為12.8～14.6MPa，350℃導熱系數為0.490～0.496W/m.k。

技術領域

本發(fā)明屬于耐火材料，具體涉及一種耐火磚及其制作方法。

背景技術

耐火材料是工業(yè)領域的重要基礎性材料，目前鋼鐵的冶煉、爐焦、機械熱處理系統(tǒng)的工業(yè)爐窯及其內襯都需耐火材料，爐窯內及內襯需要使用大量的耐火磚，現有的耐火磚大多為粘質隔熱耐火磚，粘土磚主要由莫來石(25％～50％)、玻璃相((25％～60％)和方石英及石英(最高可達30％)所組成。通常以硬質粘土為原料，預先煅燒成熟料，然后配以軟質粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結合劑制成不燒制品和不定形材料。其主要應用于高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉窯、玻璃窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中。現有的粘土性耐火磚耐壓強度較低、使用時易損壞，使用壽命短。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供了一種耐火磚，其由包括以下重量份數的原料制備得到：高嶺土22～35份、凹凸棒土18～26份、高鋁耐火骨料25～40份、硅微粉12～24份、鎂砂細粉14～20份、鎂鋁尖晶石16～25份、碳化硅15～28份。

優(yōu)選地，所述耐火磚由包括以下重量份數的原料制備得到：高嶺土25～32份、凹凸棒土20～25份、高鋁耐火骨料25～35份、硅微粉14～20份、鎂砂細粉14～17份、鎂鋁尖晶石20～25份、碳化硅15～24份。

其中，上述耐火磚中，以質量百分比計，所述高嶺土的化學組成包括：40.34～47.62％的SiO₂，31.48～39.57％的Al₂O₃，11.43～15.96％的H₂O。

其中，上述耐火磚中，所述高嶺土、凹凸棒土、鎂鋁尖晶石和碳化硅的平均粒徑為300～500目，所述鎂砂細粉的平均粒徑為80～150目。

其中，上述耐火磚中，所述高鋁耐火骨料由粗料、中料和細料按照質量比2～2.5∶1∶1～1.5組成。

其中，所述粗料的粒徑為2～3.5mm，中料的粒徑為0.5～1.5mm，細料的粒徑為0.074～0.3mm。

其中，上述耐火磚中，所述硅微粉的平均粒徑在0.12～0.24um，其比表面積為20～26m2/g。

以質量百分比計，所述鎂鋁尖晶石的化學成分包括：70～78％的Al₂O₃和20～28％的MgO。

本發(fā)明還提供上述耐火磚的制作方法，該方法包括以下步驟：

(1)將高鋁耐火骨料、高嶺土、硅微粉、鎂砂細粉按配比混合，攪拌均勻后，再依次加入凹凸棒土、鎂鋁尖晶石和碳化硅，攪拌均勻，得到混合料；

(2)向上述混合料中加入水，水的用量為混合料質量的20～30％，于強制式攪拌機中攪拌，攪拌均勻后將物料輸送至壓力機中，壓制定型得到耐火磚半成品；

(3)將上述半成品低溫烘干至含水率8～13％后，送去焙燒；