[發明專利]一種耐火磚及其制作方法在審
| 申請號： | 201810575795.7 | 申請日： | 2018-06-06 |
| 公開（公告）號： | CN108752021A | 公開（公告）日： | 2018-11-06 |
| 發明（設計）人： | 段福仁 | 申請（專利權）人： | 郴州聯華耐火材料有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/66 | 分類號： | C04B35/66;C04B33/04;C04B35/443 |
| 代理公司： | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人： | 趙娟 |
| 地址： | 423400 *** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 耐火磚 耐火材料 高嶺土 鎂鋁尖晶石 耐高溫性能 輕質耐火磚 凹凸棒土 導熱系數 鎂砂細粉 耐火骨料 配方科學 優良性能 原料制備 重量份數 低導熱 硅微粉 碳化硅 高鋁 耐壓 輕質 窯爐 燒制 制作 | ||
1.一種耐火磚，其特征在于，所述耐火磚由包括以下重量份數的原料制備得到：高嶺土22～35份、凹凸棒土18～26份、高鋁耐火骨料25～40份、硅微粉12～24份、鎂砂細粉14～20份、鎂鋁尖晶石16～25份、碳化硅15～28份。
2.根據權利要求1所述的耐火磚，其特征在于，所述耐火磚由包括以下重量份數的原料制備得到：高嶺土25～32份、凹凸棒土20～25份、高鋁耐火骨料25～35份、硅微粉14～20份、鎂砂細粉14～17份、鎂鋁尖晶石20～25份、碳化硅15～24份。
3.根據權利要求1或2所述的耐火磚，其特征在于，以質量百分比計，所述高嶺土的化學組成包括：40.34～47.62％的SiO2，31.48～39.57％的Al2O3，11.43～15.96％的H2O。
4.根據權利要求1或2所述的耐火磚，其特征在于，所述高嶺土、凹凸棒土、鎂鋁尖晶石和碳化硅的平均粒徑為300～500目，所述鎂砂細粉的平均粒徑為80～150目。
5.根據權利要求1或2所述的耐火磚，其特征在于，所述高鋁耐火骨料由粗料、中料和細料按照質量比2～2.5∶1∶1～1.5組成。
6.根據權利要求1或2所述的耐火磚，其特征在于，所述粗料的粒徑為2～3.5mm，中料的粒徑為0.5～1.5mm，細料的粒徑為0.074～0.3mm。
7.根據權利要求1或2所述的耐火磚，其特征在于，所述硅微粉的平均粒徑在0.12～0.24um，其比表面積為20～26m2/g。
8.根據權利要求1或2所述的耐火磚，其特征在于，以質量百分比計，所述鎂鋁尖晶石的化學成分包括：70～78％的Al2O3和20～28％的MgO。
9.權利要求1～8任一項所述耐火磚的制作方法，該方法包括以下步驟：
(1)將高鋁耐火骨料、高嶺土、硅微粉、鎂砂細粉按配比混合，攪拌均勻后，再依次加入凹凸棒土、鎂鋁尖晶石和碳化硅，攪拌均勻，得到混合料；
(2)向上述混合料中加入水，水的用量為混合料質量的20～30％，于強制式攪拌機中攪拌，攪拌均勻后將物料輸送至壓力機中，壓制定型得到耐火磚半成品；
(3)將上述半成品低溫烘干至含水率8～13％后，送去焙燒；
(4)焙燒分為兩個階段：第一階段焙燒溫度控制在800～1000℃，焙燒時間3～4h；第二階段焙燒溫度控制在1600～1800℃，焙燒時間5～6h；
(5)焙燒完成后，自然冷卻，得到耐火磚成品。
10.根據權利要求9所述耐火磚的制作方法，其特征在于，步驟(3)中所述低溫為溫度30～50℃。
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