[發明專利]H型鋼梁制造方法

有效

• 申請號: 201810575095.8
• 申請日: 2018-06-06
• 公開（公告）號: CN108746943B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 屠濤雄
• 申請（專利權）人: 湖北天圖橋梁技術研究有限公司
• 主分類號: B23K9/173
• 分類號: B23K9/173;B23K9/18;B23K9/235;B23K103/04
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 胡茵夢

本發明公開了H型鋼梁制造方法，H型鋼梁包括：一對翼緣板和腹板，所述翼緣板中部具有與腹板兩側焊接配合的凸起，H型鋼梁通過將腹板的兩側與一對翼緣板的凸起分別焊接制造而成。本發明將H型鋼梁的焊接位置轉移至腹板上且為對稱的兩端頭附近，焊接更容易實現，型鋼尺寸規格靈活多變，并且方便實現H型鋼梁等大型化現場安裝施工。

技術領域

本發明涉及鋼結構制造技術領域。更具體地說，本發明涉及較大型的H型鋼、T型材及相類似的鋼結構梁的制造技術，具體涉及H型鋼梁制造方法。

背景技術

H型鋼很常見，一般有標準的和非標的軋制型鋼，更多見的是焊接而成的H型鋼。隨著鋼結構行業的迅速發展，軋制型鋼遠遠滿足不了市場需求，其瓶頸一方面在于規格型號有限，另一方面是大尺寸型鋼軋制困難。而焊接H型鋼傳統的方法是一對翼緣板與腹板組對連接，這種H型鋼焊接工作量大，焊縫質量難以控制。最大的問題是在T型接頭處焊接難度大，變形嚴重，焊接工作量大，焊縫質量難控制，焊接效率低。

發明內容

本發明的一個目的是提供H型鋼梁制造方法，將H型鋼梁的焊接位置轉移至腹板上且為對稱的兩端頭附近，焊接更容易實現，型鋼尺寸規格靈活多變，并且方便實現H型鋼梁等大型化現場安裝施工。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了H型鋼梁制造方法，H型鋼梁包括：一對翼緣板和腹板，所述翼緣板中部具有與腹板兩側焊接配合的凸起，H型鋼梁通過將腹板的兩側與一對翼緣板的凸起分別焊接制造而成。

優選的是，H型鋼梁腹板厚度為1～30mm時，翼緣板凸起與腹板采用I型坡口組對焊接，坡口組裝間隙精度小于1mm；H型鋼梁腹板厚度為31～50mm時，翼緣板凸起與腹板采用不對稱X型坡口組對焊接，兩側坡口角度為40°～50°，鈍邊2～5mm，坡口組裝精度小于1mm。

優選的是，焊接采用雙絲埋弧焊焊接工藝，其中焊絲直徑為1.6～6.4mm。焊接過程全為埋弧焊，不需要氣體保護焊接工序，所以工件只需在埋弧焊生產線作業即可，無需將工件轉運至氣體保護焊生產線做打底焊接工序。

優選的是，不對稱X型坡口組對焊接包括如下步驟：

步驟一：將一對翼緣板凸起以及腹板的待焊接坡口周圍進行打磨；

步驟二：將打磨后的一對翼緣板以及腹板在H型鋼梁組對設備上進行組對點焊，組對點焊厚度2～5mm，組對點焊間隙200mm～500mm一個；

步驟三：在待焊工件前端設置起弧板，長度20～100mm，待焊工件尾部設置收弧板，長度100～300mm；

步驟四：將組對完后待焊H型鋼梁置于平面胎架上，兩側焊槍同時進行焊接小坡口側；

步驟五：正面焊接完成，待焊H型鋼梁翻面，進行背面焊接，兩側焊槍同時進行焊接大坡口側；焊接過程為正面背面各一道焊接，所以工件只需要翻身一次即可，減少工件翻身的時間，可以大幅度提升工作效率；

步驟六：超聲波探傷，截去兩側起弧，收弧板，完成工件焊接。

優選的是，步驟一中將一對翼緣板凸起以及腹板放置于鋼梁放置機構上，再通過電動打磨機進行待焊接坡口的打磨，其中，所述鋼梁放置機構包括：

支撐底板；

支撐座，其豎直固定于支撐底板上，所述支撐座上端一體成型有刻度盤，其具有與其同軸的貫通孔，所述貫通孔中固定有與刻度盤同軸的第一軸承，所述第一軸承的內圈配合穿設有水平的轉動軸，所述轉動軸的一端連接電機并通過電機驅動轉動，另一端穿出支撐座外延伸，所述轉動軸位于電機與支撐座之間的表面固定有指針，其為類三角形結構；