[發明專利]H型鋼梁制造方法

有效

• 申請號: 201810575095.8
• 申請日: 2018-06-06
• 公開（公告）號: CN108746943B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 屠濤雄
• 申請（專利權）人: 湖北天圖橋梁技術研究有限公司
• 主分類號: B23K9/173
• 分類號: B23K9/173;B23K9/18;B23K9/235;B23K103/04
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 胡茵夢

1.H型鋼梁制造方法，其特征在于，H型鋼梁包括：一對翼緣板和腹板，所述翼緣板中部具有與腹板兩側焊接配合的凸起，H型鋼梁通過將腹板的兩側與一對翼緣板的凸起分別焊接制造而成；

H型鋼梁腹板厚度為1～30mm時，翼緣板凸起與腹板采用I型坡口組對焊接，坡口組裝間隙精度小于1mm；H型鋼梁腹板厚度為31～50mm時，翼緣板凸起與腹板采用不對稱X型坡口組對焊接，兩側坡口角度為40°～50°，鈍邊2～5mm，坡口組裝精度小于1mm；

不對稱X型坡口組對焊接包括如下步驟：

步驟一：將一對翼緣板凸起以及腹板的待焊接坡口周圍進行打磨；

步驟二：將打磨后的一對翼緣板以及腹板在H型鋼梁組對設備上進行組對點焊，組對點焊厚度為2～5mm，組對點焊間隙200mm～500mm一個；

步驟三：在待焊工件前端設置起弧板，長度20～100mm，待焊工件尾部設置收弧板，長度100～300mm；

步驟四：將組對完后待焊H型鋼梁置于平面胎架上，兩側焊槍同時進行焊接小坡口側；

步驟五：正面焊接完成，待焊H型鋼梁翻面，進行背面焊接，兩側焊槍同時進行焊接大坡口側；

步驟六：超聲波探傷，截去兩側起弧，收弧板，完成工件焊接；

步驟一中將一對翼緣板凸起以及腹板放置于鋼梁放置機構上，再通過電動打磨機進行待焊接坡口的打磨，其中，所述鋼梁放置機構包括：

支撐底板；

支撐座，其豎直固定于支撐底板上，所述支撐座上端一體成型有刻度盤，其具有與其同軸的貫通孔，所述貫通孔中固定有與刻度盤同軸的第一軸承，所述第一軸承的內圈配合穿設有水平的轉動軸，所述轉動軸的一端連接電機并通過電機驅動轉動，另一端穿出支撐座外延伸，所述轉動軸位于電機與支撐座之間的表面固定有指針，其為類三角形結構；

主體機構，其包括一體成型的連接板、第一等腰直角斜塊和第二等腰直角斜塊，所述轉動軸另一端沿連接板的長度方向固定于連接板內，所述第一等腰直角斜塊和第二等腰直角斜塊通過直角邊相對固定于連接板沿其寬度方向的兩側上，且斜邊的下側緊挨設置以在連接板的上表面形成直角缺口。

2.如權利要求1所述的H型鋼梁制造方法，其特征在于，焊接采用雙絲埋弧焊焊接工藝，其中焊絲直徑為1.6～6.4mm。

3.如權利要求1所述的H型鋼梁制造方法，其特征在于，還包括限位座，其豎直固定于支撐底板上，所述限位座上端內固定有第二軸承，所述轉動軸的另一端配合穿設于第二軸承內圈。

4.如權利要求3所述的H型鋼梁制造方法，其特征在于，所述轉動軸的另一端上固定有一對環形擋板，其分別緊挨所述限位座沿轉動軸長度方向的兩側面。