[發(fā)明專利]一種吸收塔塔頂轉向結構及轉向方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810571980.9 | 申請日: | 2018-06-06 |
| 公開(公告)號: | CN108502774A | 公開(公告)日: | 2018-09-07 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蔡少兵;王雪民;陳其忠;柯偉良;王春江 | 申請(專利權)人: | 中國能源建設集團廣東火電工程有限公司 |
| 主分類號: | B66F3/00 | 分類號: | B66F3/00;B23P15/00;B01D53/18 |
| 代理公司: | 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253 | 代理人: | 李東來 |
| 地址: | 510735 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塔頂 塔體 上弧形板 實心圓鋼 下弧形板 塔體側壁 轉向結構 切割面 施加 吸收塔塔頂 千斤頂 內支撐管 豎直向下 彎曲變形 預先制作 轉動過程 變形的 上表面 承臺 頂升 切割 施工 配合 | ||
1.一種吸收塔塔頂轉向結構,包括塔體(2)和塔體(2)頂部切割開的塔帽,用于頂升塔頂(1)的頂升結構,其特征在于:所述頂升結構包括設置在塔體(2)外壁位于切割縫下方平行于切割縫的加強承臺(4),在加強承臺(4)上均布多個螺旋千斤頂(5),在塔頂(1)外壁上設置與各螺旋千斤頂(5)相對的加強肋(3),各螺旋千斤頂(5)的頂部均與加強肋(3)相抵,在塔體(2)與塔帽之間設置轉向結構,所述轉向結構包括設置在塔帽切割斷面底部的上弧形板(6),設置在塔體(2)切割斷面的與上弧形板(6)相對應的下弧形板(7),上弧形板(6)和下弧形板(7)之間夾置多根實心圓鋼(8),在塔頂(1)內側壁靠近切割縫處設置有上牽引吊耳(11),位于塔體(2)內側壁靠近切割縫處設置有下牽引吊耳(12),所述下牽引吊耳(12)的數量多于上牽引吊耳(11)。
2.一種吸收塔塔頂(1)轉向方法,其特征在于,包括以下步驟:
A.放線切割步驟,將吸收塔塔帽與塔體(2)水平分段切割每切割一段預留一段連接段;
B.在塔體(2)外壁位于切割縫下方設置一圈水平的加強承臺(4)包圍塔體(2),在加強承臺(4)上均布固定四個以上的螺旋千斤頂(5),在塔帽的外壁上焊接與各螺旋千斤頂(5)相對的上承臺,螺旋千斤頂(5)的頂部與上承臺相抵,割開步驟A中所預留的連接段,并用螺旋千斤頂(5)頂撐起塔帽;
C.在塔體(2)的切割斷面安裝下弧形板(7),在塔帽的切割斷面安裝弧度與下弧形板(7)相對應的上弧形板(6),在下弧形板(7)間鋪設多個實心圓鋼(8),并通過螺旋千斤頂(5)載塔帽下降使塔帽的上弧形板(6)置于塔體(2)的下弧形板(7)上鋪設的實心圓鋼(8)上;
D.在塔帽內壁于切割縫的上方焊接多個上牽引吊耳(11),在塔體(2)內壁切割縫下方焊接多個下牽引吊耳(12),位于切割縫上方的上牽引吊耳(11)數量小于位于切割縫下方的下牽引吊耳(12);
E.將鏈條葫蘆兩端安裝于兩相錯開一定距離的上牽引吊耳(11)與下牽引吊耳(12)之間,通過拉拽鋼絲繩,使塔帽通過上弧形板(6)相對于實心圓鋼(8)發(fā)生滾動,從而實現塔頂(1)轉動一個角度,至相錯開的上牽引吊耳(11)和下牽引吊耳(12)相接近;然后再次更換鏈條葫蘆連接的下牽引吊耳(12),再次重復上述操作,直至塔頂(1)轉過所要求的角度;
F.塔頂(1)轉動到位后,螺旋千斤頂(5)再次將塔頂(1)頂升,抽離實心圓鋼(8)并拆除上弧形板(6)和下弧形板(7),然后用螺旋千斤頂(5)降下塔頂(1)使塔頂(1)切割面和塔體(2)切割面相接觸,沿切割縫進行焊接形成焊接縫。
3.根據權利要求1所述的吸收塔塔頂及煙氣出口轉向結構,其特征在于:所述塔體(2)外側壁上的加強承臺(4)均布設置4個以上的限位塊(10)。
4.根據權利要求1所述的吸收塔塔頂及煙氣出口轉向結構,其特征在于:所述塔體(2)切割面與下弧形板(7)的連接處兩側設置有加強肋板(9)。
5.根據權利1所述的吸收塔塔頂及煙氣出口轉向結構,其特征在于:所述上弧形板(6)的厚度為9mm-15mm,寬度為47mm-53mm;下弧形板(7)厚度為13mm-19mm,寬度為80mm-120mm;實心圓鋼(8)的直徑為13mm-19mm,長度為130mm-170mm;下牽引吊耳(12)的數量為9-21個;上牽引吊耳(11)數量為3-7個。
6.根據權利1所述的吸收塔塔頂及煙氣出口轉向結構,其特征在于:下牽引吊耳(12)的數量為上牽引數量的3倍。
7.根據權利要求3所述的吸收塔塔頂及煙氣出口轉向結構,其特征在于:所述加強肋板(9)的長度和寬度均為50mm-70mm,厚度為13mm-15mm。
8.根據權利要求1所述的吸收塔塔頂及煙氣出口轉向結構,其特征在于:所述下弧形板(7)為分段設置,均布設置于塔體(2)切割面上,每段下弧形板(7)的弧長為1800mm-2200mm。
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