[發(fā)明專利]一種棉纖維修復(fù)劑及其修復(fù)棉纖維的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810570535.0
• 申請(qǐng)日: 2018-06-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108867052A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李永江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 巢湖雅戈?duì)柹徔萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): D06M15/05
• 分類號(hào): D06M15/05;D06M15/513;D06P1/50;D06P1/651;C08B15/02;D06M101/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種棉纖維修復(fù)劑，其特征在于，所述修復(fù)劑是由以下步驟制備得到：將纖維素原漿和季銨鹽陽(yáng)離子改性劑、四甲基哌啶氮氧化物預(yù)處理，得到纖維素混合物；在堿液介質(zhì)中，將所述纖維素混合物和強(qiáng)氧化物進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到氧化產(chǎn)物；將所述氧化產(chǎn)物超聲后水洗，得到納米纖維素懸浮液；將納米纖維素懸浮液和酸化的硅烷偶聯(lián)劑混合，得到混合液，所述混合液即為所述修復(fù)劑。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種棉纖維修復(fù)劑及其修復(fù)棉纖維的方法。

背景技術(shù)

色紡紗是纖維原料染色后，將兩種或兩種以上不同顏色的纖維混和加工紡制而成的紗線，織成的織物無(wú)需再進(jìn)行染整加工，具有外觀色彩亮麗、風(fēng)格獨(dú)特、相對(duì)環(huán)保、高附加值等優(yōu)勢(shì)。

色紡紗采用的纖維多為原棉，由于棉纖維表面含有蠟質(zhì)、糖分及其他雜質(zhì)，對(duì)染料在纖維上的吸附、擴(kuò)散、固著有較強(qiáng)的阻礙作用，會(huì)影響染色深度，尤其是棉蠟，棉蠟去除不凈會(huì)降低紗線或織物的潤(rùn)濕性，所謂的毛效低，因?yàn)樵薇仨毥?jīng)過(guò)除雜處理。

傳統(tǒng)的棉纖維染色工藝在染色前常采用堿液煮練去除蠟質(zhì)，雖然這種處理方法能夠有效的去除棉纖維的各種雜質(zhì)有棉蠟，但是會(huì)損傷棉纖維，降低棉纖維的強(qiáng)力，從而影響可紡性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于如何改善棉纖維除雜導(dǎo)致的棉纖維強(qiáng)度下降的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

一種棉纖維修復(fù)劑，所述修復(fù)劑是由以下步驟制備得到：

將纖維素原漿和季銨鹽陽(yáng)離子改性劑、四甲基哌啶氮氧化物預(yù)處理，得到纖維素混合物；

在堿液介質(zhì)中，將所述纖維素混合物和強(qiáng)氧化物進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到氧化產(chǎn)物；

將所述氧化產(chǎn)物超聲后水洗，得到納米纖維素懸浮液；

將納米纖維素懸浮液和酸化的硅烷偶聯(lián)劑混合，得到混合液，所述混合液即為所述修復(fù)劑。

進(jìn)一步地，所述纖維素原漿選自木漿纖維素原漿、細(xì)菌纖維素原漿、秸稈纖維素原漿和棉花纖維素原漿中的一種或幾種。

進(jìn)一步地，所述季銨鹽陽(yáng)離子改性劑為氮雜環(huán)丁烷陽(yáng)離子化合物或聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷。

進(jìn)一步地，所述堿液選自氫氧化鈉溶液、氫氧化鈣溶液、氫氧化鉀溶液和氨水中的一種或幾種。

進(jìn)一步地，所述強(qiáng)氧化物選自氯酸鹽、次氯酸鹽和過(guò)硫酸鹽中的一種或一種以上。

進(jìn)一步地，所述超聲的頻率為5KHz～10KHz；所述超聲的時(shí)間為1-5min。

進(jìn)一步地，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH550、KH560、KH570、KH-590、KH-580中的一種或一種以上。

進(jìn)一步地，所述纖維素原漿、季銨鹽陽(yáng)離子改性劑和四甲基哌啶氮氧化物的質(zhì)量比為1~5:0.01~0.5:0.01~0.05，所述纖維素混合物和強(qiáng)氧化物的質(zhì)量比為0.1~0.5:0.1，所述納米纖維素懸浮液和酸化的硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1~5:0.1~0.5。

本發(fā)明還保護(hù)一種采用所述修復(fù)劑用于棉纖維修復(fù)的方法，包括以下步驟：

（1）取原棉纖維待用，對(duì)原棉纖維進(jìn)行開(kāi)松、煮練除雜處理 ；

（2）將處理后的原棉纖維放入密閉棉庫(kù)，在將木棉纖維放入密閉棉庫(kù)時(shí)不斷向棉庫(kù)中噴淋30~50℃熱水，待原棉纖維充滿棉庫(kù)時(shí)，停止噴淋熱水，設(shè)置棉庫(kù)溫度為 43-49℃進(jìn)行捂燜處理至少 5h；