[發明專利]一種基于多組分纖維的混紡紗線的紡紗方法在審
| 申請號: | 201810570533.1 | 申請日: | 2018-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN108677303A | 公開(公告)日: | 2018-10-19 |
| 發明(設計)人: | 尹偉民 | 申請(專利權)人: | 巢湖雅戈爾色紡科技有限公司 |
| 主分類號: | D02G3/04 | 分類號: | D02G3/04 |
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| 地址: | 238000 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混紡紗線 風干 紡紗 合成纖維 多組分纖維 羅布麻纖維 黃麻纖維 絹絲纖維 蘆薈纖維 粘膠纖維 竹漿纖維 棉纖維 羊絨 超細滌綸纖維 棉纖維混紡 物料混合物 預處理步驟 熱處理 大豆纖維 紡紗程序 抗靜電劑 溫度限制 混合物 混合液 起毛劑 開棉 梳棉 置入 浸泡 通風 應用 | ||
本發明公開了一種基于多組分纖維的混紡紗線的紡紗方法,應用于混紡紗線技術領域,包括:原材料:羊絨為40?50份,棉纖維30?45份、竹漿纖維15?20份、羅布麻纖維10?12份、蘆薈纖維5?10份、黃麻纖維8?10份、絹絲纖維8?12份、粘膠纖維12?22份、合成纖維16?18份、超細滌綸纖維12?16份、大豆纖維15?18份。棉纖維、蘆薈纖維、黃麻纖維、絹絲纖維、粘膠纖維分別用手進行拌合,得到物料混合物;預處理步驟:竹漿纖維、羅布麻纖維和合成纖維經水浴熱處理,并與羊絨一起置入抗靜電劑和抗起毛劑按體積1.2:1的混合液中,浸泡2.5?3.5H后進行通風風干,風干溫度限制在35?45℃,得到風干后混合物以及進行梳棉、開棉等步驟。利用本發明實施例,實現一種羊絨和棉纖維混紡的紡紗方法,且紡紗程序簡單,易于大規模生產。
技術領域
本發明涉及混紡紗線的紡紗技術領域,尤其涉及一種基于多組分纖維的混紡紗線的紡紗方法。
背景技術
棉纖維的價格低廉,具有優良的舒適、透氣性等生態環保特性,而且我國具有豐富的棉資源。棉纖維的開發與應用越來越受到人們的關注。但是棉纖維中木質纖維素和半纖維素含量較高,纖維粗硬,彈性及斷裂伸長率低,可紡性差。
羊絨是生長在山羊外表皮層,掩在山羊粗毛根部的一層薄薄的細絨,入冬寒冷時長出,抵御風寒,開春轉暖后脫落,自然適應氣候,屬于稀有的特種動物纖維。羊絨之所以十分珍貴,不僅由于產量稀少(僅占世界動物纖維總產量的0.2%),更重要的是其優良的品質和特性,交易中以克論價,被人們認為是“纖維寶石”、“纖維皇后”,但是缺點是容易縮水。
然而,由于棉纖維與羊絨的自身性質上的差異,導致兩種纖維不容易進行組合使用。
發明內容
本發明實施例的目的在于提供一種基于多組分纖維的混紡紗線的紡紗方法,實現一種羊絨和棉纖維混紡的紡紗方法,且紡紗程序簡單,易于大規模生產。具體技術方案如下:
為達到上述目的,本發明實施例提供了一種基于多組分纖維的混紡紗線的紡紗方法,包括:
原材料:羊絨為40-50份,棉纖維30-45份、竹漿纖維15-20份、羅布麻纖維10-12份、蘆薈纖維5-10份、黃麻纖維8-10份、絹絲纖維8-12份、粘膠纖維12-22份、合成纖維16-18份、超細滌綸纖維12-16份、大豆纖維15-18份;
紡紗步驟包括:
步驟1:物料混合步驟:棉纖維、蘆薈纖維、黃麻纖維、絹絲纖維、粘膠纖維分別用手進行拌合,得到物料混合物;
步驟2:預處理步驟:竹漿纖維、羅布麻纖維和合成纖維經水浴熱處理,并與羊絨一起置入抗靜電劑和抗起毛劑按體積1.2:1的混合液中,浸泡2.5-3.5H后進行通風風干,風干溫度限制在35-45℃,得到風干后混合物;
步驟3:將物料混合物的一半依次進行清棉工藝及梳棉工藝得第一混合纖維;
步驟4:將物料混合物的另一半與風干后混合物的一半依次經混合、開清棉工藝及梳棉工藝得第二混合纖維;
步驟5:將風干后混合物的另一半依次經混合、開清棉工藝及梳棉工藝得第三混合纖維;
步驟6:將步驟3至步驟5得到的將第一混合纖維、第二混合纖維和第三混合纖維通過混入超細滌綸纖維、大豆纖維送入開棉機,進行開松清棉;
步驟7:將步驟6得到的纖維進行梳棉,將纖維束分解成單根纖維,并進行清除殘留的雜質;
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