[發明專利]一種基于多組分纖維的混紡紗線的紡紗方法

在審

• 申請號: 201810570533.1
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN108677303A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 尹偉民
• 申請（專利權）人: 巢湖雅戈爾色紡科技有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種基于多組分纖維的混紡紗線的紡紗方法，其特征在于，包括：

原材料：羊絨為40-50份，棉纖維30-45份、竹漿纖維15-20份、羅布麻纖維10-12份、蘆薈纖維5-10份、黃麻纖維8-10份、絹絲纖維8-12份、粘膠纖維12-22份、合成纖維16-18份、超細滌綸纖維12-16份、大豆纖維15-18份；

紡紗步驟包括：

步驟1：物料混合步驟：棉纖維、蘆薈纖維、黃麻纖維、絹絲纖維、粘膠纖維分別用手進行拌合，得到物料混合物；

步驟2：預處理步驟：竹漿纖維、羅布麻纖維和合成纖維經水浴熱處理，并與羊絨一起置入抗靜電劑和抗起毛劑按體積1.2:1的混合液中，浸泡2.5-3.5H后進行通風風干，風干溫度限制在35-45℃，得到風干后混合物；

步驟3：將物料混合物的一半依次進行清棉工藝及梳棉工藝得第一混合纖維；

步驟4：將物料混合物的另一半與風干后混合物的一半依次經混合、開清棉工藝及梳棉工藝得第二混合纖維；

步驟5：將風干后混合物的另一半依次經混合、開清棉工藝及梳棉工藝得第三混合纖維；

步驟6：將步驟3至步驟5得到的將第一混合纖維、第二混合纖維和第三混合纖維通過混入超細滌綸纖維、大豆纖維送入開棉機，進行開松清棉；

步驟7：將步驟6得到的纖維進行梳棉，將纖維束分解成單根纖維，并進行清除殘留的雜質；

步驟8：在步驟4得到的單根纖維上加入超細滌綸纖維及大豆纖維，使各纖維成分充分混合，使用梳棉機，將梳棉機中的錫林速度320±25r/min；刺輥速度為650±30r/min；道夫速度為30±4r/min；并條工序中，出條速度為180±20米/分、膠輥采用尼龍抗靜電皮輥；張力牽伸的量化范圍為：牽伸倍數為0.92-1.02倍；捻系數373±10，羅拉隔距18mm×38mm，負壓600±60Pa；絡筒的速度為750～850m/min；

步驟9：使用并條機進行二道并條，所述頭道并條為將6至8條粘膠纖維和合成纖維的復合須條混并成頭道并條；

步驟10：將粗紗機整理區牽伸倍數控制在1.2～1.3，后牽伸倍數控制在1.2～1.6，主區牽伸倍數控制在5～7，總牽伸倍數為6～8，紡制捻度為60～80的粗紗。

2.根據權利要求1所述的基于多組分纖維的混紡紗線的紡紗方法，其特征在于，所述抗靜電劑為非離子抗靜電劑；所述抗起毛劑為G-KQ。

3.根據權利要求1所述的基于多組分纖維的混紡紗線的紡紗方法，其特征在于，所述水浴熱處理的溫度65-78℃，處理時間0.8-1.2H。