[發明專利]煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理工藝

有效

• 申請號: 201810569009.2
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN110559816B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 林崧;李磊;劉忠生;李欣;金平;韓天竹
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/73;B01D53/78;B01D53/80;B01D47/06;B01D53/18;B01D53/96;C02F9/10;C02F103/18
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本發明公開了一種煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理工藝。一種煙氣脫硫塔，由上至下依次為煙氣排放區、除霧區、塔盤區、噴淋區、急冷降溫區和廢水處理區；所述廢水處理區通過一塊豎直隔板I分為氧化絮凝區和循環清液區，循環清液區頂部通過隔板II將循環清液區與氧化絮凝區及噴淋區完全隔開；所述的豎直隔板I設置過濾介質；所述煙氣管線II延伸至氧化絮凝區內部，氧化絮凝區內部的煙氣管線II由下到上依次水平分布若干組煙氣支管。本發明在一個塔內進行煙氣除塵、脫硫、除鹽及廢水處理，大幅降低占地面積，降低裝置建設、改造所需的費用及裝置操作費用。

技術領域

本發明屬于工業廢氣凈化領域，涉及一種煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理工藝。

背景技術

燃煤鍋爐煙氣及催化裂化催化劑再生煙氣中含有二氧化硫及粉塵，二氧化硫及粉塵均是大氣污染物的主要組成粉塵，二氧化硫是形成酸雨的主要原因，粒徑較小的粉塵是形成的霧霾罪魁禍首之一。

環境污染日益嚴重，霧霾事件頻發，國家對環保的重視程度也越來越高，近年來出臺了一系列環境保護的法律法規、國家標準、管理辦法。GB 13223-2011 《火電廠大氣污染物排放標準》規定：燃煤鍋爐煙氣粉塵≯30mg/Nm³，新建燃煤鍋爐煙氣的SO₂≯100mg/Nm³；重點地區燃煤鍋爐煙氣粉塵≯20mg/Nm³，SO₂≯50mg/Nm³。《全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》（環發[2015]164號）中規定燃煤電廠煙氣超低排放指標為：煙氣粉塵≯10mg/Nm³， SO₂≯25mg/Nm³。GB 31570-2015《石油煉制工業污染物排放標準》規定：催化裂化催化劑再生煙氣顆粒物≯50mg/Nm³，SO₂≯100mg/Nm³；重點地區顆粒物≯30mg/Nm³， SO₂≯50mg/Nm³。

燃煤鍋爐煙氣及催化裂化催化劑再生煙氣二氧化硫的凈化技術分為干法、半干法和濕法三種。濕法脫硫具有脫硫率高、裝置運行可靠、操作簡單等優點，因而世界各國現有的煙氣脫硫技術主要以濕法脫硫為主。傳統的濕法脫硫技術主要有石灰石-石膏法、雙堿法脫硫、鈉堿法脫硫、氨法脫硫法等，大部分采用單塔或雙塔進行煙氣脫硫，凈化后的煙氣從塔頂煙囪排放，脫硫廢水從塔底抽出進行氧化處理達標后排放或進行脫硫廢水再生后返回脫硫塔循環使用。上述煙氣脫硫技術主要采用逆流噴淋，堿性漿液從脫硫塔上方進行噴淋，在重力作用下自由沉降與煙氣逆流接觸實現脫硫反應，但由于噴淋出的液滴直徑相對較大，單個液滴與煙氣的接觸面積很小，為了提高脫硫效率，需要提高漿液循環噴淋的次數，使液滴多次與煙氣接觸以提高液滴對二氧化硫的吸收效果，因而塔底漿液循環泵的流量很大，電機功率也很大，漿液循環泵的電耗很大，操作費用較高。

煙氣中粉塵的粒徑較小，大部分在0.1~200μm之間，普通的重力除塵器、慣性除塵器、旋風分離器等除塵設備難以滿足煙氣除塵的需要，目前煙氣除塵技術主要是布袋式除塵技術、靜電除塵技術、濕式除塵技術。由于煙氣中含有水分，粉塵在布袋式除塵器的濾袋上吸濕黏結，堵塞濾袋的孔隙，因而需頻繁對濾袋進行清理或更換，布袋式除塵器的應用受到極大的限制；靜電除塵器的主要缺點是造價偏高，安裝、維護、管理要求嚴格，需要高壓變電及整流控制設備，電耗較高，且占地面積較大；濕式除塵技術主要通過噴淋水除去煙氣中攜帶的粉塵，粒徑較小的液滴與粉塵結合后仍然會隨煙氣排出煙囪。

CN201110153423.3、CN201310338193.7、CN201310421183.X所公開的脫硫廢水處理工藝均設置有絮凝池和氧化罐，絮凝池和氧化罐均需設置攪拌器，并且漿液需要通過機泵輸送。CN201310338193.7、CN201310421183.X所公開的除塵脫硫廢水處理工藝采用旋液分離器進行固液分離。上述脫硫廢水處理工藝流程較長，設備較多，能耗也較大。