[發明專利]一種沖壓模具內變速裝置

有效

• 申請號: 201810563263.1
• 申請日: 2018-06-04
• 公開（公告）號: CN108746364B
• 公開（公告）日: 2023-09-19
• 發明（設計）人: 阮建軍;曾加富
• 申請（專利權）人: 惠州市利祥金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21C51/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 程華

本發明公開一種沖壓模具內變速裝置，包括齒輪箱組件、滑動塊組件和沖頭組件；所述齒輪箱組件上安裝有同軸設置的第一齒輪和第二齒輪，所述第二齒輪嚙合有第三齒輪，所述第三齒輪同軸設置有第四齒輪，所述第四齒輪嚙合有第五齒輪，所述第五齒輪上設置有刀具端口，所述刀具端口內設置有刀具；所述沖頭組件包括沖桿，所述沖桿上方設置有沖頭主板，所述沖桿下方設置有豎走滑塊，所述豎走滑塊斜下方設置有平走滑塊，所述平走滑塊一側連接有進退滑塊，所述進退滑塊卡接有水平設置的齒條，所述齒條與所述第一齒輪嚙合。本發明提供的沖壓模具內變速裝置，使加工中進刀、退刀靈活，能耗小，安全性高。

技術領域

本發明涉及沖壓模具技術領域，特別是涉及一種沖壓模具內變速裝置。

背景技術

在沖壓模具內要將沖床的垂直往復運動轉變為旋轉運動，以便實現在沖壓模具內針對沖壓件做次加工(如：鉆孔、攻牙、倒角等)，現有技術是利用大導程螺桿的外螺紋在大導程螺母的內螺紋中上下滑動，由于螺紋升角斜面的相互擠壓迫使大導程螺母旋轉，而大導程螺母外套設的主動齒輪也跟隨一起轉動，并最終導致進給齒輪一起轉動，從而驅動刀具進給或退刀。實現對沖壓件做次加工(如：鉆孔、攻牙、倒角等)。其中進刀的力來自于沖床上沖臺的下行沖壓力，退刀的力來自于與大導程螺桿并列的氮氣彈簧的彈開力，由此現有技術弊端有三：其一，螺紋斜面的相對擠壓面積小因而螺桿垂直運動的阻力大，導致氮氣彈簧的彈簧力無效消耗，增加了制造成本；其二，由于主動齒輪的直徑和質量都相對較大，又不便設剎車機構，所以旋轉的慣性力大，正反轉切換時主動齒輪旋轉的慣性力會損傷大導程螺母的螺紋、齒輪的齒、軸承以及導向零件等。而且主動齒輪旋轉的慣性力與沖床的沖壓速度成正比，從而限制了沖壓速度，阻礙沖壓生產速度的提高；其三，現有技術的結構不能檢知故障，因而不能避免不良生產和安全風險。

綜上所述，現有技術顯然已經落后于現代化沖壓生產的需要，特別不適應現代化高速沖壓生產的需要。

發明內容

本發明的目的是提供一種沖壓模具內變速裝置，以解決上述現有技術存在的問題，使加工中進刀、退刀靈活，能耗小，安全性高。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

本發明提供一種沖壓模具內變速裝置，包括齒輪箱組件、滑動塊組件和沖頭組件；所述齒輪箱組件上安裝有同軸設置的第一齒輪和第二齒輪，所述第二齒輪嚙合有第三齒輪，所述第三齒輪同軸設置有第四齒輪，所述第四齒輪嚙合有第五齒輪，所述第五齒輪上設置有刀具端口，所述刀具端口內設置有刀具；所述沖頭組件包括沖桿，所述沖桿上方設置有沖頭主板，所述沖桿下方設置有豎走滑塊，所述豎走滑塊斜下方設置有平走滑塊，所述平走滑塊一側連接有進退滑塊，所述進退滑塊卡接有水平設置的齒條，所述齒條與所述第一齒輪嚙合。

可選的，所述齒輪箱組件包括齒輪箱底板和齒輪箱蓋板，所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和第五齒輪均設置與所述齒輪箱底板和齒輪箱蓋板之間；所述齒輪箱底板上開設有滑動塊組件的裝配位。

可選的，所述齒輪箱底板上的裝配位上設置有平走滑道板，所述平走滑道板上安裝有兩條平行的燕尾形的滑軌，其中一條所述滑軌上設置有相互連接的進退滑塊和平走滑塊，所述平走滑塊與所述豎走滑塊通過斜面接觸；另一條所述滑軌上設置有所述齒條。

可選的，所述進退滑塊上套設有第一氮氣彈簧，所述第一氮氣彈簧兩端分別設置有彈簧前擋塊和彈簧后擋塊，所述彈簧后擋塊位于所述平走滑塊和所述進退滑塊之間；所述彈簧后擋板上設置有進氣管，所述進退滑塊上開設有風道。

可選的，所述豎走滑塊設置于燕尾槽結構的豎走滑道內，所述豎走滑道上方設置有豎走止擋塊，所述豎走止擋塊內設置有復位彈簧；所述豎走滑塊上設置有與所述豎走滑道的燕尾槽結構相匹配的燕尾。