[發明專利]一種高強度壓鑄鋁合金及其制造方法在審
| 申請號: | 201810560062.6 | 申請日: | 2018-06-03 |
| 公開(公告)號: | CN108754250A | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發明(設計)人: | 楊濤;張逸智;徐珍果;臧永強 | 申請(專利權)人: | 深圳市鑫申新材料科技有限公司;華為技術有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/02 | 分類號: | C22C21/02;C22C1/06;C22C1/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍崗區坪*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高強度壓鑄鋁合金 熔煉 制造 電子類產品 重量百分比 鋁錠模具 熔煉裝置 壓鑄工藝 永磁攪拌 鑄造性能 純鋁錠 結構件 預熱 爐內 熔湯 加熱 冷卻 投放 通訊 | ||
1.一種高強度壓鑄鋁合金,其特征在于:所述高強度壓鑄鋁合金中的組分及其重量百分比為:Si占8.0%~9.0%,Mg占1.0%~1.5%,Zn占4.0%~5.0%,Fe占0.6%~0.9%,Mn少于0.15%但不含0%,Cu占2.0%~3.0%,Ni少于0.15%但不含0%,Ti占0.08%~0.12%,其余為Al和少量不可避免的雜質。
2.一種制造如權利要求1所述的高強度壓鑄鋁合金的方法,其特征在于:主要包括以下步驟:
(1)向熔煉裝置中投放純鋁錠,加熱至200~230 ℃,預熱2小時以上,以去除爐體及原材料中的水分;然后加熱至750~760 ℃,保溫20 min,使純鋁錠充分熔化;再向鋁液中加入Si、Mn、Zn、Cu、Fe依次熔化,隨后將溫度降至700~720 ℃,將Mg和其余合金組分加入鋁液中;
(2)保溫20 min,使用非接觸性永磁攪拌技術充分攪拌,將鋁液重新加熱至730~750℃,加入精煉劑精煉,旋轉除氣,靜置20 min,將熔湯溫度調整到700~720 ℃;
(3)將熔湯澆入鋁錠模具,得到上述高強度壓鑄鋁合金錠。
3.根據權利要求2所述的高強度壓鑄鋁合金的制造方法,其特征在于:步驟2中的非接觸性永磁攪拌技術包括永磁攪拌和聲源間歇式置入流程,所述的永磁攪拌和聲源間歇式置入流程包括以下的工作循環:循環的第一步:永磁攪拌順時針轉動,角頻率為w,順時針轉動的攪拌時間為t1;循環的第二步:冶煉爐中放入聲源發射頭,聲音持續時間為t2,此時,永磁攪拌順時針轉動角頻率降為w/2;循環的第三步:取出聲源發射頭,永磁攪拌逆時針轉動,角頻率為w,攪拌時間為t1, 永磁攪拌停止;循環的第四步:冶煉爐中放入聲源發射頭, 聲音持續時間為t2,取出聲源發射頭;然后再進入循環的第一步,所述的聲源發射頭的內部發出的聲音為蟬鳴的錄音,該聲音的體積能量密度為500瓦到1000瓦每立方米,所述的聲音的體積能量密度的計算方法為,聲源發射頭的總功率除以冶煉爐內總的金屬流體的體積。
4.根據權利要求2 所述的高強度壓鑄鋁合金的制造方法,其特征在于,所述的非接觸性永磁攪拌技術中的工作循環重復2次以上,完成攪拌;所述的聲源發射頭放置的水平位置為冶煉爐的對稱中心,放入金屬流體液面下方12厘米以下的垂直位置;所述的角頻率w為60-100圈每分鐘;所述的攪拌時間為t1為5到10分鐘;所述的聲音持續時間為t2為5到10分鐘。
5.根據權利要求2所述的高強度壓鑄鋁合金的生產方法,其特征在于:步驟2中所述的旋轉除氣所采用的氣體可以是氮氣或氬氣。
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