[發(fā)明專利]一種高強度壓鑄鋁合金及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810560062.6
• 申請日: 2018-06-03
• 公開（公告）號: CN108754250A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 楊濤;張逸智;徐珍果;臧永強
• 申請（專利權）人: 深圳市鑫申新材料科技有限公司;華為技術有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/06;C22C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種高強度壓鑄鋁合金及其制造方法。所述高強度壓鑄鋁合金中的組分及其重量百分比為：Si占8.0%～9.0%，Mg占1.0%～1.5%，Zn占4.0%～5.0%，F(xiàn)e占0.6%～0.9%，Mn少于0.15%但不含0%，Cu占2.0%～3.0%，Ni少于0.15%但不含0%，Ti占0.08%～0.12%，其余為Al和少量不可避免的雜質。制造方法為：向爐內投放純鋁錠，加熱至200～230℃，預熱2小時以上，以消除原材料中的水分和其它雜質；然后投入到永磁攪拌熔煉裝置中進行熔煉，熔煉溫度為680～750℃；熔煉完成后，將熔湯澆入鋁錠模具，冷卻后得到所述的高強度壓鑄鋁合金錠。該高強度壓鑄鋁合金鑄造性能優(yōu)異、強度高，具有一定的塑性，經濟性好，特別適用于采用壓鑄工藝制造通訊、電子類產品結構件。

技術領域

本發(fā)明涉及鋁合金領域，尤其涉及一種高強度壓鑄鋁合金。

背景技術

鋁及其合金是一種重要的工業(yè)原材料，在航空航天、機械、電子、船舶及化學工業(yè)中應用巨大。壓鑄具有制造效率高、近凈成形、表面質量好等優(yōu)點，特別適用于大批量、快節(jié)奏的工業(yè)化制造，廣泛應用于汽車、通信、電子、家電等行業(yè)。

隨著通訊、電子產品向小型化、輕量化的方向發(fā)展，其結構件的壁厚越來越薄，因此對結構材料的強度也提出了越來越高的要求。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕、耐腐蝕等優(yōu)點的同時還能具有較高的塑性、韌性和強度，使之成為理想的結構材料。但是，由于受材料成分和成形性能的限制，傳統(tǒng)高強度壓鑄鋁合金材料往往存在原材料價格昂貴或鑄造性能不佳等不利因素，造成成本居高不下、廢品率高甚至難以成形等問題。目前，隨著通訊、電子產品對結構材料的性能要求越來越高，開發(fā)成形性好且經濟的高強度壓鑄鋁合金新材料就顯得尤為重要。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種高強度壓鑄鋁合金及其制造方法，通過對鋁合金的合金元素進行優(yōu)化，提高其強度，以適應新一代通信、電子等產品對結構材料的要求。該高強度壓鑄鋁合金鑄造性能優(yōu)異，強度高，具有一定的塑性，經濟性好，特別適用于制造通訊、電子等產品的結構件。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種高強度壓鑄鋁合金，其組分及各組分的重量百分比為：Si占8.0％～9.0％，Mg占1.0％～1.5％，Zn占4.0％～5.0％，F(xiàn)e占0.6％～0.9％，Mn少于0.15％但不含0％，Cu占2.0％～3.0％，Ni少于0.15％但不含0％，Ti占0.08％～0.12％，其余為Al和少量不可避免的雜質。

一種制造上述高強度壓鑄鋁合金的方法，其特征在于：主要包括以下步驟：

(1)向熔煉裝置中投放純鋁錠，加熱至200～230℃，預熱2小時以上，以去除爐體及原材料中的水分；然后加熱至750～760℃，保溫20min，使純鋁錠充分熔化；再向鋁液中加入Si、Mn、Zn、Cu、Fe依次熔化，隨后將溫度降至700～720℃，將Mg和其余合金組分加入鋁液中；

(2)保溫20min，使用非接觸性永磁攪拌技術充分攪拌，將鋁液重新加熱至730～750℃，加入精煉劑精煉，旋轉除氣，靜置20min，將熔湯溫度調整到700～720℃；

(3)將熔湯澆入鋁錠模具，得到上述高強度壓鑄鋁合金錠。