[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電布在制作過(guò)程中的防皺方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810559710.6
• 申請(qǐng)日: 2018-06-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108842446A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盛健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通盛州電子科技有限公司
• 主分類號(hào): D06M13/207
• 分類號(hào): D06M13/207;D06M15/53;D06M13/127;D06M13/41;D06M10/06;D01F6/92;D01F1/09;D01F1/07;D06M101/32
• 代理公司: 北京馳納智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367
• 代理人: 蔣路帆

本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電布防皺方法，所述防皺方法具體步驟如下：步驟100，將制備所得導(dǎo)電布用丙酮浸泡，取出，再進(jìn)行皂洗并烘干；步驟200，采用丙烯酰胺浸泡處理，取出并烘干；步驟300，采用真空濺射技術(shù)將陰極上的金屬銅離子濺射到導(dǎo)電布表面；步驟400，制備防皺整理劑，將制備所得的導(dǎo)電布浸泡于防皺整理劑，兩浸兩軋，浸漬后預(yù)烘再焙烘、干燥；步驟500，打卷并外包塑料薄膜，并依次進(jìn)行水洗、烘干。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)本發(fā)明制備的導(dǎo)電布具備優(yōu)異的抗皺性能、阻燃性能和抗靜電性能，兩者性能達(dá)到相應(yīng)的平衡；阻燃性能達(dá)到UL94V?0等級(jí)，同時(shí)電阻達(dá)到0.013Ω。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電布在制作過(guò)程中的防皺方法。

背景技術(shù)

導(dǎo)電膠帶其功能為消除電磁(EMI)干擾，隔離電磁波對(duì)人體的傷害，避免不需要電壓與電流而影響功能。另外，對(duì)于接地后之靜電泄放有良好的效果。并且現(xiàn)有的導(dǎo)電膠帶普遍采用鋁箔作為基材，其成本較高。

由于目前市場(chǎng)上一些纖維易產(chǎn)生靜電,因此對(duì)纖維的抗靜電改性研究一直是其研究熱點(diǎn)。目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)的PP纖維抗靜電方法包括兩大類:一是在纖維中加人具有導(dǎo)電性的碳黑、金屬粉末、導(dǎo)電性碳納米管、氧化鋅(ZnO)晶須等制成導(dǎo)電纖維,再與普通纖維混紡,借助電暈放電實(shí)現(xiàn)纖維的抗靜電；二是利用表面接枝共聚、共混或復(fù)合紡絲的方法,在纖維表面或內(nèi)部引人親水基團(tuán)或在纖維中混人具有電荷傳導(dǎo)功能的靜電劑,借助纖維表面吸濕性增加或在纖維內(nèi)部形成泄電通路,降低靜電壓而實(shí)現(xiàn)纖維的抗靜電。前者存在纖維制品色相差,紡絲加工困難等問(wèn)題,后者存在抗靜電效果耐久性差且抗靜電效果強(qiáng)烈的依賴于環(huán)境的相對(duì)濕度等問(wèn)題。

并且在電子行業(yè)內(nèi)導(dǎo)電布的應(yīng)用已十分廣泛，由于電子行業(yè)的特殊性，要求導(dǎo)電布具有比UL94V-0(UL 94標(biāo)準(zhǔn)是美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)所制定的關(guān)于材料燃燒性能的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn))更高阻燃要求的新型屏蔽軟體包覆材料。傳統(tǒng)的阻燃導(dǎo)電布一般采用刮層或浸漬阻燃劑處理的方法，其阻燃效果不明顯，而且燃燒產(chǎn)物有毒有害，還會(huì)導(dǎo)致競(jìng)爭(zhēng)成本居高不下；而后又產(chǎn)生了以多溴聯(lián)苯等為主要阻燃劑的阻燃膠膜，復(fù)合導(dǎo)電布后，導(dǎo)電效果較好，但其燃燒產(chǎn)物可能會(huì)合成有毒致癌物質(zhì)，而且燃燒煙霧較大。隨著全球阻燃劑非鹵化、抑煙化和低有害化進(jìn)展的加快，曾在國(guó)際市場(chǎng)上占據(jù)重要地位的環(huán)保鹵系阻燃劑，包括阻燃性能優(yōu)異的溴系，由于其燃燒時(shí)還是存在二次危害，尤其產(chǎn)生的致癌物質(zhì)的巨大毒害，引起全世界人們的高度注視。與此同時(shí)，各類無(wú)毒(低毒)、抑煙的阻燃劑的消費(fèi)比例逐年上升，符合歐盟EN14582環(huán)保要求，且阻燃效果比UL94V-0要求更高的無(wú)鹵阻燃導(dǎo)電布產(chǎn)品成了行業(yè)內(nèi)共同關(guān)注的焦點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新型纖維導(dǎo)電布及制備方法。

本發(fā)明提供一種導(dǎo)電布防皺方法，其特征在于：所述防皺方法具體步驟如下：

步驟100，將制備所得導(dǎo)電布用丙酮浸泡，取出，再進(jìn)行皂洗并烘干；

步驟200，采用丙烯酰胺浸泡處理，取出并烘干；

步驟300，采用真空濺射技術(shù)將陰極上的金屬銅離子濺射到導(dǎo)電布表面；

步驟400，制備防皺整理劑，將制備所得的導(dǎo)電布浸泡于防皺整理劑，兩浸兩軋，浸漬后預(yù)烘再焙烘、干燥；

步驟500，打卷并外包塑料薄膜，并依次進(jìn)行水洗、烘干。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電布包括纖維層、電鍍層和保護(hù)層，纖維層表面依次覆蓋電鍍層和保護(hù)層，所述纖維層由聚酯纖維和復(fù)合纖維混合紡絲制備，所述復(fù)合纖維包括聚酯纖維、磷系阻燃劑、復(fù)合抗靜電劑、阻燃協(xié)效劑和穩(wěn)定劑。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電布制備具體步驟如下：步驟101，聚酯纖維的預(yù)處理：將聚酯纖維進(jìn)行真空干燥1-3h，真空度為0.05-10kpa；