[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電布在制作過程中的防皺方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810559710.6
• 申請日: 2018-06-02
• 公開（公告）號: CN108842446A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盛健
• 申請（專利權(quán)）人: 南通盛州電子科技有限公司
• 主分類號: D06M13/207
• 分類號: D06M13/207;D06M15/53;D06M13/127;D06M13/41;D06M10/06;D01F6/92;D01F1/09;D01F1/07;D06M101/32
• 代理公司: 北京馳納智財知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367
• 代理人: 蔣路帆

1.一種導(dǎo)電布防皺方法，其特征在于：所述防皺方法具體步驟如下：

步驟100，將制備所得導(dǎo)電布用丙酮浸泡，取出，再進(jìn)行皂洗并烘干；

步驟200，采用丙烯酰胺浸泡處理，取出并烘干；

步驟300，采用真空濺射技術(shù)將陰極上的金屬銅離子濺射到導(dǎo)電布表面；

步驟400，制備防皺整理劑，將制備所得的導(dǎo)電布浸泡于防皺整理劑，兩浸兩軋，浸漬后預(yù)烘再焙烘、干燥；

步驟500，打卷并外包塑料薄膜，并依次進(jìn)行水洗、烘干。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電布防皺方法，其特征在于：所述導(dǎo)電布包括纖維層、電鍍層和保護(hù)層，纖維層表面依次覆蓋電鍍層和保護(hù)層，所述纖維層由聚酯纖維和復(fù)合纖維混合紡絲制備，所述復(fù)合纖維包括聚酯纖維、磷系阻燃劑、復(fù)合抗靜電劑、阻燃協(xié)效劑和穩(wěn)定劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電布防皺方法，其特征在于：所述導(dǎo)電布制備具體步驟如下：步驟101，聚酯纖維的預(yù)處理：將聚酯纖維進(jìn)行真空干燥1-3h，真空度為0.05-10kpa；

步驟102，在預(yù)處理后的聚酯纖維中加入穩(wěn)定劑，混合攪拌均勻得到混合物a；所述混合物a緩慢加熱至200-300℃，加熱時間為2-3h，得到混合物b；

步驟103，所述混合物b中依次加入磷系阻燃劑、阻燃協(xié)效劑和復(fù)合抗靜電，在200-300℃下混合攪拌，攪拌速度為100-120r/min，攪拌時間為2-3h，得到混合物c；

步驟104，將混合物c用螺桿擠出機(jī)擠出造粒獲得復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維與未預(yù)處理的聚酯纖維共混紡絲，獲得纖維導(dǎo)電布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電布防皺方法，其特征在于：所述防皺整理劑由檸檬酸、催化劑、滲透劑和聚乙二醇構(gòu)成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電布防皺方法，其特征在于：所述由檸檬酸:聚乙二醇的配比為1-3：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電布防皺方法，其特征在于：所述檸檬酸:聚乙二醇的配比為3：1。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電布防皺方法，其特征在于：所述所述檸檬酸和聚乙二醇配比條件為：溫度調(diào)整區(qū)間為100-150℃，反應(yīng)時間調(diào)整區(qū)間為0.5-3h。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電布防皺方法，其特征在于：所述所述檸檬酸和聚乙二醇配比條件為：溫度調(diào)整區(qū)間為130℃，反應(yīng)時間調(diào)整區(qū)間為2.5h。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電布防皺方法，其特征在于：所述聚酯纖維、磷系阻燃劑、復(fù)合抗靜電劑、阻燃協(xié)效劑和穩(wěn)定劑的重量百分比分別為聚酯纖維80-95％、磷系阻燃劑15-18％、復(fù)合抗靜電劑1-2％、阻燃協(xié)效劑3-5％和穩(wěn)定劑0.05-10％。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型纖維導(dǎo)電布，其特征在于：所述復(fù)合抗靜電劑由聚乙二醇、氧化鋅和馬來酸酐制備；所述聚乙二醇、氧化鋅和馬來酸酐混合比例為1～1.5:2～7:1～3。