[發(fā)明專利]一種富馬酸替諾福韋艾拉酚胺關(guān)鍵中間體的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810555169.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-01 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108822149B | 公開(公告)日: | 2020-08-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王穎;林松;張濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 成都苑東生物制藥股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07F9/6561 | 分類號(hào): | C07F9/6561 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 611731 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 富馬酸替諾福韋艾拉酚胺 關(guān)鍵 中間體 制備 方法 | ||
本發(fā)明本發(fā)明屬于藥物合成領(lǐng)域,涉及一種藥物中間體的制備方法,特別涉及富馬酸替諾福韋艾拉酚胺關(guān)鍵中間體的制備方法。本發(fā)明提供一種新的制備高非對(duì)映異構(gòu)體純度的富馬酸替諾福韋艾拉酚胺關(guān)鍵中間體2的方法,該方法具有反應(yīng)時(shí)間短、副產(chǎn)物少、操作簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好、反應(yīng)收率高、更適于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于藥物合成領(lǐng)域,涉及一種藥物中間體的制備方法,特別涉及富馬酸替諾福韋艾拉酚胺關(guān)鍵中間體的制備方法。
背景技術(shù)
替諾福韋(PMPA,TFV)的化學(xué)名稱為(R)‐9‐(2‐磷酸甲氧基丙基)‐腺嘌呤,具有抗病毒和抗乙肝活性,毒性遠(yuǎn)低于阿德福韋。替諾福韋具有強(qiáng)酸性和大的極性,很難透過細(xì)胞膜,生物利用度差,其強(qiáng)酸性對(duì)骨質(zhì)有一定的毒性。替諾福韋能加重腎小球的滲透負(fù)擔(dān),特別對(duì)于腎功能有缺陷的病人。
富馬酸替諾福韋酯(TDF),其化學(xué)名稱為:9‐[(R)‐2‐[[雙[[(異丙氧基羰基)氧基]甲氧基]氧膦基]甲氧基]‐丙基]腺嘌呤富馬酸鹽(1∶1),是一種由美國Gilead Sciences公司生產(chǎn)的新型核苷酸類逆轉(zhuǎn)錄酶抑制劑(NRTIs),是優(yōu)于阿德福韋酯的新一類替諾福韋前藥,在2001年和2008年被美國食品藥品監(jiān)督管理局(FDA)批準(zhǔn)用于一線藥物治療HIV和HBV的感染,在我國于2013年7月經(jīng)國家食品藥品監(jiān)督管理局批準(zhǔn)正式上市。相比于替諾福韋,富馬酸替諾福韋酯(TDF)作為TFV雙酯前藥,極大的提高了細(xì)胞的穿透性和生物利用度,具有很高的抗HIV和HBV活性,在抗耐藥性上和安全性上有更好的優(yōu)勢(shì)。TDF仍然存在一些缺點(diǎn),如在血漿中易代謝為TFV,并且對(duì)于腎功能缺陷的病人,存在引起腎毒性的風(fēng)險(xiǎn)。
富馬酸替諾福韋艾拉酚胺(TAF)同樣由美國Gilead Sciences公司研發(fā),于2016年11月10日獲得美國FDA批準(zhǔn)上市,用于治療伴有代償性肝病的慢性乙肝(HBV)感染的患者。該藥是一種核苷類逆轉(zhuǎn)錄酶抑制劑,是比富馬酸替諾福韋酯(TDF)更新一代的替諾福韋的前藥。與TDF相比,本品具有更強(qiáng)的抗病毒活性,能更有效的進(jìn)入淋巴組織。富馬酸替諾福韋艾拉酚胺(TAF)在臨床上可以使用很低的劑量達(dá)到很高的抗HIV和HBV活性,能夠顯著降低TDF引起的腎毒性和骨毒性。TAF結(jié)構(gòu)如下:
現(xiàn)有文獻(xiàn)報(bào)道富馬酸替諾福韋艾拉酚胺(TAF)的主要合成路線主要有以下兩條。
合成路線1(CN1443189A)
該路線中,制備的中間體A為磷中心處的非對(duì)映異構(gòu)體的混合物,進(jìn)一步與L‐丙氨酸異丙酯進(jìn)行取代反應(yīng)得到的中間體B仍為磷中心處的非對(duì)映異構(gòu)體的混合物,后續(xù)純化需要通過柱層析、手性拆分、誘導(dǎo)性結(jié)晶等方法,這些方法存在操作復(fù)雜,效率低,收率低,成本高,不利于工業(yè)化生產(chǎn)等缺點(diǎn)。
合成路線2(US20130090473A1)
合成路線2在制備高非對(duì)映異構(gòu)體純度中間體C時(shí),經(jīng)過合成高非對(duì)映異構(gòu)體純度的中間體2來實(shí)現(xiàn),首先中間體1在甲苯溶劑中與二氯亞砜進(jìn)行酰氯化反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間在48到96小時(shí),反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行構(gòu)型翻轉(zhuǎn)得到高非對(duì)映異構(gòu)體純度的中間體2,進(jìn)一步生成高非對(duì)映異構(gòu)體純度的中間體3,避免了柱層析或手性拆分等純化手段,但反應(yīng)時(shí)間長,產(chǎn)生一些難除的副產(chǎn)物,得到的關(guān)鍵中間體2顏色相對(duì)加深,且后處理需要完全減壓濃縮干才能得到對(duì)后續(xù)反應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生較大影響的中間體2,該條件下隨著批量放大,構(gòu)型轉(zhuǎn)化困難,難以得到高非對(duì)映異構(gòu)體純度的中間體2,工業(yè)化生產(chǎn)困難。
此外,還有專利CN105531281B報(bào)道了中間體2的合成:
該路線與專利US20130090473A1類似,除使用了帶保護(hù)基的物料1′外,其余反應(yīng)條件均相同,而額外增加保護(hù)基,不僅增加了原料獲得的反應(yīng)步數(shù),增加了成本,還增加了廢液的排放處理,增加了環(huán)境保護(hù)的壓力,且并沒有產(chǎn)生任何實(shí)質(zhì)性的優(yōu)勢(shì)效果。
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