[發明專利]一種帶肋鋼筋端部螺紋加工工藝

在審

• 申請號: 201810552423.2
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108746441A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 張韶晉
• 申請（專利權）人: 河北倫柯貿易有限公司
• 主分類號: B21H3/04
• 分類號: B21H3/04;B23P15/00
• 代理公司: 河北東尚律師事務所 13124
• 代理人: 李國聰

本發明涉及一種帶肋鋼筋端部螺紋加工工藝，屬于鋼筋連接技術領域。該工藝將帶肋鋼筋端部整形至圓整平滑后再進行螺紋加工。本發明所述的帶肋鋼筋端部螺紋加工工藝，先整形再滾絲螺紋，即將帶肋鋼筋端部送入筋端部整形模具內，經冷縮壓成型后再行螺紋加工，縮壓后鋼筋端部密度大大提高，克服了現有技術存在的鋼筋螺紋端部誤差大、擠壓或堆積拉伸造成內部裂傷、端部不圓整所帶來的連接強度低等問題，提高了材料的抗拉強度、加工精度和效率、降低了勞動強度，避免了材料塑性、沖擊韌性差的弊端，具有很高的先進性。

技術領域

本發明涉及一種螺紋加工工藝，更確切地說是涉及一種帶肋鋼筋端部螺紋加工工藝，屬于鋼筋連接技術領域。

背景技術

在橋梁、地鐵、核電、超高建筑、水利等大型建筑工程中，需要將帶肋鋼筋進行連接，而螺紋套筒連接是應用最為廣泛的一種方式。螺紋套筒是在套筒內加工出內螺紋，帶肋鋼筋端部加工出外螺紋，使用時依靠螺紋的互相咬合作用連接在一起。目前，帶肋鋼筋端部外螺紋的加工機床分直滾機床和剝肋機床兩種。

直滾機床操作中，其螺紋加工滾絲部分需要四個滾絲輪，滾絲輪向前推進對帶肋鋼筋端部進行滾絲加工螺紋，加工完畢后滾絲輪反方向旋轉退出。此種方式，由于滾絲輪向前推進直至將帶肋鋼筋端部滾絲至一定長度停止，使得加工出來的螺紋端部長度誤差比較大，現場施工時易導致連接長度短進而連接強度低。進一步的，滾絲輪的向前推進，容易造成帶肋鋼筋在螺紋節點處擠壓堆積，加工完畢后滾絲輪反方向旋轉退出又使得帶肋鋼筋螺紋節點處經歷一次拉伸，前步擠壓堆積，后續進一步拉伸，容易造成帶肋鋼筋在螺紋節點處出現機械拉傷，造成連接強度降低。直滾機床還存在結構單一、更換加工規格過程復雜、勞動強度大、加工效率低、加工精度低等問題。

剝肋機床操作中，需要將帶肋鋼筋端部剝掉外皮，也就是將肋剝掉，然后再送入絲頭進行端部螺紋加工，加工完畢后再將帶肋鋼筋抽出，其螺紋加工滾絲部分需要三個滾絲輪。此操作雖然比直滾機床加工提高了帶肋鋼筋表面的平整度，但依然未能解決鋼筋螺紋端部誤差較大、擠壓或堆積拉伸造成內部機械拉傷、端部不圓整所帶來的連接強度低等問題，并且剝肋機床也存在加工精度低、勞動強度大、加工效率低等問題。此外，由于帶肋鋼筋不圓且表面不平整，加工出螺紋后，螺紋高低不齊，導致跟螺紋套筒連接時僅是高點連接，而不是螺紋全部咬合連接，此也造成連接強度降低。隨著鋼筋連接中鋼筋升級換代，強度逐漸增大，工程規模逐漸增大，勞動強度逐漸加大，現場工作人員逐漸減少，現有設備逐漸無法滿足加工要求。

隨著鋼筋連接中帶肋鋼筋硬度、強度的提高，以及工程規模、勞動強度的逐漸加大，現有設備已逐漸無法滿足加工要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種帶肋鋼筋端部螺紋加工工藝，該工藝具有勞動強度降低、加工效率與精度高、易于操作、不破壞原材料等優點。

本發明所述技術問題是由以下技術方案實現的。

一種帶肋鋼筋端部螺紋加工工藝，該工藝將帶肋鋼筋端部整形至圓整平滑后再進行螺紋加工。

具體的，上述帶肋鋼筋端部螺紋加工工藝，所述將帶肋鋼筋端部整形至圓整平滑為將帶肋鋼筋的筋肋由圓周向圓心方向同時擠壓，至與鋼筋表面相平并且鋼筋端部圓整。上述帶肋鋼筋端部螺紋加工工藝，所述螺紋加工為在將鋼筋轉動的狀態下進行螺紋滾絲。

本發明以上述帶肋鋼筋端部螺紋加工工藝為依托，研究開發了實現該工藝的相關裝置。