[發明專利]封接玻璃的生產裝置及方法

在審

• 申請號: 201810552413.9
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108483920A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 羅洪春;王國江
• 申請（專利權）人: 北京天力創玻璃科技開發有限公司
• 主分類號: C03C8/24
• 分類號: C03C8/24;C03B5/235;C03B11/00;C03B11/12;C03C12/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 韓建偉;白雪

本發明提供了一種封接玻璃的生產裝置及方法。該裝置包括配料裝置、高溫熔制裝置、壓制冷卻裝置及加熱熔融裝置，配料裝置用于配置封接玻璃的原料；高溫熔制裝置設置有原料進口和玻璃液出口，原料進口與配料裝置相連，高溫熔制裝置用于將封接玻璃的原料進行熔制以得到玻璃液；壓制冷卻裝置與玻璃液出口相連，用于對玻璃液進行壓制冷卻以形成玻璃片；加熱熔融裝置設置有出料口，加熱熔融裝置用于將玻璃片加熱熔融并從出料口出料形成封接玻璃。利用該裝置實現了封接玻璃由原料—半成品—成品的分體式生產，該過程有效抑制了傳統一次成型工藝中以出現的玻璃液析晶問題。同時，利用該裝置在提高產品良率的基礎上大大降低了設備投資成本。

技術領域

本發明涉及玻璃生產領域，具體而言，涉及一種封接玻璃的生產裝置及方法。

背景技術

在一些特定領域或者工藝環境下，比如不銹鋼真空保溫杯的密封處理過程，使用有機膠類無法達到良好的密封效果或工作壽命，此時通常會考慮使用低溫玻璃進行封接，這種玻璃即封接玻璃，也稱作玻璃焊料，通常為顆粒狀產品。

封接玻璃的生產制備過程一般包括配料、投料、高溫熔制、出料成型、退火、收集、檢驗和包裝這幾個工序，其中高溫熔制和出料成型是核心工序。目前在生產封接玻璃時的常規做法是，將配料投入到高溫熔爐里面，待配料熔制成玻璃液，將其均勻放出，制成規則的顆粒。總結來講就是投料—熔制—出料—成型一次完成，相當于前方投喂配合料，后端直接出成品，中間沒有間隔和停頓。比如申請號為200510083587.8、200510068881.1、200510083587.8、200980119282.4的中國專利中均采用這種生產方式。

然而，這種一次成型的生產工藝具有幾下幾方面的缺陷：

1、現有技術玻璃的熔制溫度1200～1500℃左右，但是制成成品需要控制玻璃液粘度，對應溫度只有600～800℃左右。由于高溫熔制過程時間比較長，需要1～2小時，還要定時加料，直接出料成型容易造成熔制過程的工藝參數不穩定。工藝參數稍有變化就會導致成品出現質量問題，嚴重影響成品率。

2、由于高溫熔制過程和出料成型過程的溫度不同，要想在同一臺爐子里面實現不同的溫控還要做到精準，要么是爐子體積足夠大，能夠區分熔化部和成型部；要么爐子投資足夠大，能夠配備精密的溫控系統和保溫系統，設備成本過高。

3、更重要的是，目前的封接玻璃在900～1150℃的溫度區間內會有析晶趨向，恰好處于降溫的過程中。而目前采用的這種一次成型生產工藝中，玻璃液由熔制溫度轉變為出料溫度時的降溫速度較慢，時間過長，極易導致晶體析出。且由于玻璃液處于降溫過程，晶體一旦出現就不會消失，會隨玻璃液進入成品。而最終產品封接溫度只有580℃左右，所以出現的晶體沒有任何機會再熔化消失。由于內部出現晶體，封接玻璃的膨脹系數會有較大變化，最終會導致密封不良，玻璃脫落、壽命降低等缺陷。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種封接玻璃的生產裝置及方法，以解決現有技術中封接玻璃一次成型的生產方式中容易出現的工藝參數不穩定、設備成本高且極易出現析晶缺陷的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種封接玻璃的生產裝置，其包括：配料裝置，用于配置封接玻璃的原料；高溫熔制裝置，設置有原料進口和玻璃液出口，原料進口與配料裝置相連，高溫熔制裝置用于將封接玻璃的原料進行熔制以得到玻璃液；壓制冷卻裝置，與玻璃液出口相連，壓制冷卻裝置用于對玻璃液進行壓制冷卻以形成玻璃片；加熱熔融裝置，設置有出料口，加熱熔融裝置用于將玻璃片加熱熔融并從出料口出料形成封接玻璃。

進一步地，壓制冷卻裝置為對輥壓制機，且對輥壓制機為空冷式或者水冷式。

進一步地，對輥壓制機為水冷式，對輥壓制機包括相對設置的第一輥體和第二輥體，第一輥體和第二輥體的旋轉方向相反，且第一輥體和/或第二輥體的內部設置有空腔，空腔用于通入冷卻水。