[發明專利]一種鎳基合金管對接的焊接方法

在審

• 申請號: 201810552302.8
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108746939A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 李加會;申德用;郭少林;郭昆;孫國華;王紅娜;姚高翔;陳科;李秋紅;李明強
• 申請（專利權）人: 洛陽隆華傳熱節能股份有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/028;B23K9/235;B23K33/00;B23K101/06
• 代理公司: 洛陽啟越專利代理事務所(普通合伙) 41154
• 代理人: 吳楠

本發明公開了一種鎳基合金管對接的焊接方法，先將鎳基合金管的對接端口進行平口處理，使對接端口與鎳基合金管的中心軸垂直，然后將鎳基合金管的對接端口進行坡口加工；將清洗劑噴涂在鎳基合金管對接端口的外管壁和內管壁，然后采用白綢布進行擦拭；采用自熔焊對對接處進行第一層當圈焊接，所述第一層當圈焊接的焊接度數為365°～375°；待對接處的溫度冷卻至不高于50℃時開始第二層當圈焊接，所述第二層當圈焊接采用熔絲焊，第二層當圈焊接的焊接度數為365°～375°。本發明可使焊接后的對接處，其成型均勻，具有較好的力學性能及較高的耐腐蝕性，另外采用該方法能有效保證焊接合格率及效率。

技術領域

本發明涉及一種鎳基合金管的焊接方法，具體是一種鎳基合金管對接的焊接方法。

背景技術

隨著石油化工行業的發展，為了滿足腐蝕性的要求，鎳基合金的應用越來越多。鎳基合金因其自身特點，焊接難度較大，焊接性較差，容易產生裂紋等缺陷。目前，對于鎳基合金的蛇管對接，通常的焊法是采用手工鎢極氬弧焊。但是手工鎢極氬弧焊焊接時，即使是技術熟練的焊工，焊縫的外觀及內在質量都不如自動焊焊接的效果好。尤其，焊接數量較多時，自動焊比手工焊效率高。目前雖然自動焊接相比與手動焊接能大大提高焊接效率，但是其現有的焊接方式仍然容易產生裂紋。鑒于此，如何降低鎳基合金管對接處焊接后產生裂紋的情況發生，已成為本行業亟需解決的問題。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種鎳基合金管對接的焊接方法，能使焊接后的對接處具有較好的力學性能及較高的耐腐蝕性，另外采用該方法能有效保證焊接合格率及效率。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種鎳基合金管對接的焊接方法，其具體步驟為：

A、坡口加工：先將鎳基合金管的對接端口在坡口機上進行平口處理，使對接端口與鎳基合金管的中心軸垂直，然后將鎳基合金管的對接端口進行坡口加工，使每個鎳基合金管對接端口的坡口角度不小于30°，且使兩個鎳基合金管對接端口對接后的焊接坡口角度為60°～65°；

B、清理：將清洗劑噴涂在鎳基合金管對接端口的外管壁和內管壁，然后采用白綢布進行擦拭，完成焊接前的清理，所述清洗劑為滲透檢測用清洗劑；

C、焊接加工：先將兩個鎳基合金管對接端口對接，使對接間隙為零，然后將對接后的鎳基合金管的一端部分封堵，采用自熔焊對對接處進行第一層當圈焊接，同時在鎳基合金管的另一端持續充氬氣進行背部保護，所述第一層當圈焊接的焊接度數為365°～375°；當第一層當圈焊接的焊槍達到收弧點時，延續一段氬氣充入時間后將焊槍離開收弧點，待對接處的溫度冷卻至不高于50℃時開始第二層當圈焊接，且第二層當圈焊接的起弧點與第一層當圈焊接的收弧點沿對接處外表面錯開10mm以上，所述第二層當圈焊接采用熔絲焊，第二層當圈焊接的焊接度數為365°～375°，當第二層當圈焊接的焊槍達到收弧點時，延續一段氬氣充入時間后將焊槍離開收弧點，從而完成鎳基合金管對接的焊接。

進一步，所述步驟A中坡口鈍邊的厚度為0～0.5mm。

進一步，所述步驟B中清理的范圍為距離對接端口50mm以內的外管壁和距離對接端口20mm以內的內管壁。

進一步，所述步驟C中延續氬氣的充入時間為5～10s。

進一步，所述步驟C中每次焊接時焊槍的起弧點處于偏離對接處正上方10°～15°的位置。

與現有技術相比，本發明采用自熔焊作為第一層當圈焊接和采用熔絲焊作為第二層當圈焊接相結合方式，通過設置第一層當圈焊接的焊接度數和第二層當圈焊接的焊接度數，并且層間溫度冷卻至50°以下，兩次焊接的起弧點及收弧點均相互錯開；采用這種方式可使焊接后的對接處，其成型均勻，具有較好的力學性能及較高的耐腐蝕性，另外采用該方法能有效保證焊接合格率及效率。

附圖說明

圖1是本發明中鎳基合金管對接后的結構示意圖；