[發(fā)明專利]一種鎳基合金管對(duì)接的焊接方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810552302.8
• 申請(qǐng)日: 2018-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN108746939A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李加會(huì);申德用;郭少林;郭昆;孫國(guó)華;王紅娜;姚高翔;陳科;李秋紅;李明強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)隆華傳熱節(jié)能股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/167
• 分類號(hào): B23K9/167;B23K9/028;B23K9/235;B23K33/00;B23K101/06
• 代理公司: 洛陽(yáng)啟越專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41154
• 代理人: 吳楠

1.一種鎳基合金管對(duì)接的焊接方法，其特征在于，其具體步驟為：

A、坡口加工：先將鎳基合金管的對(duì)接端口在坡口機(jī)上進(jìn)行平口處理，使對(duì)接端口與鎳基合金管的中心軸垂直，然后將鎳基合金管的對(duì)接端口進(jìn)行坡口加工，使每個(gè)鎳基合金管對(duì)接端口的坡口角度不小于30°，且使兩個(gè)鎳基合金管對(duì)接端口對(duì)接后的焊接坡口角度為60°～65°；

B、清理：將清洗劑噴涂在鎳基合金管對(duì)接端口的外管壁和內(nèi)管壁，然后采用白綢布進(jìn)行擦拭，完成焊接前的清理，所述清洗劑為滲透檢測(cè)用清洗劑；

C、焊接加工：先將兩個(gè)鎳基合金管對(duì)接端口對(duì)接，使對(duì)接間隙為零，然后將對(duì)接后的鎳基合金管的一端部分封堵，采用自熔焊對(duì)對(duì)接處進(jìn)行第一層當(dāng)圈焊接，同時(shí)在鎳基合金管的另一端持續(xù)充氬氣進(jìn)行背部保護(hù)，所述第一層當(dāng)圈焊接的焊接度數(shù)為365°～375°；當(dāng)?shù)谝粚赢?dāng)圈焊接的焊槍達(dá)到收弧點(diǎn)時(shí)，延續(xù)一段氬氣充入時(shí)間后將焊槍離開收弧點(diǎn)，待對(duì)接處的溫度冷卻至不高于50℃時(shí)開始第二層當(dāng)圈焊接，且第二層當(dāng)圈焊接的起弧點(diǎn)與第一層當(dāng)圈焊接的收弧點(diǎn)沿對(duì)接處外表面錯(cuò)開10mm以上，所述第二層當(dāng)圈焊接采用熔絲焊，第二層當(dāng)圈焊接的焊接度數(shù)為365°～375°，當(dāng)?shù)诙赢?dāng)圈焊接的焊槍達(dá)到收弧點(diǎn)時(shí)，延續(xù)一段氬氣充入時(shí)間后將焊槍離開收弧點(diǎn)，從而完成鎳基合金管對(duì)接的焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基合金管對(duì)接的焊接方法，其特征在于，所述步驟A中坡口鈍邊的厚度為0～0.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基合金管對(duì)接的焊接方法，其特征在于，所述步驟B中清理的范圍為距離對(duì)接端口50mm以內(nèi)的外管壁和距離對(duì)接端口20mm以內(nèi)的內(nèi)管壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基合金管對(duì)接的焊接方法，其特征在于，所述步驟C中延續(xù)氬氣的充入時(shí)間為5～10s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基合金管對(duì)接的焊接方法，其特征在于，所述步驟C中每次焊接時(shí)焊槍的起弧點(diǎn)處于偏離對(duì)接處正上方10°～15°的位置。