[發明專利]一種冷軋鋼廠軋制的油泥資源化處理方法

在審

• 申請號: 201810552012.3
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108558156A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 陳梅;陳炳東;王莘;毛杰勇;陳亭;呂斯濠
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院;廣東信豐達環保科技有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/12;C02F11/10;C10G1/00;C02F103/16
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 姜華

1.一種冷軋鋼廠軋制的油泥資源化處理方法，其特征在于：包括如下步驟：

A、加熱脫水：對油泥進行第一次加熱，將水分脫離；

B、裂解：向脫水后的油泥加入裂解催化劑，得到的混合物同時進行第二次加熱，發生裂解反應，產生有機裂解氣，混合物裂解完全后得到裂解干渣；

C、冷凝：將步驟B中的有機裂解氣經冷凝后得到輕質裂解油和重質裂解渣油。

2.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼廠軋制的油泥資源化處理方法，其特征在于：所述步驟A中，油泥的第一次加熱溫度至100-110℃時，逸出水蒸汽，水蒸汽經冷凝后回收；所述步驟B中，油泥的第二次加熱溫度至200-500℃時，產生有機裂解氣。

3.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼廠軋制的油泥資源化處理方法，其特征在于：所述步驟B中，裂解催化劑為LB-1型催化劑、CRC-1型催化劑、KBZ型催化劑、LC-7型催化劑、偏Y-15型催化劑、LCS-7型催化劑、RHZ-200型催化劑、LCH-7型催化劑、CHZ-1型催化劑、ZCM-7型催化劑和RMG型催化劑中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼廠軋制的油泥資源化處理方法，其特征在于：所述步驟B中，裂解干渣包括30-50份鐵氧化物、60-85份炭粉、15-20份有機物和8-12份廢金屬。

5.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼廠軋制的油泥資源化處理方法，其特征在于：所述步驟C中，輕質裂解油的冷凝溫度為-4～2℃，輕質裂解油包括60-80份短鏈烷烴、40-50份短鏈烯烴和30-50份芳香烴。

6.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼廠軋制的油泥資源化處理方法，其特征在于：所述步驟C中，重質裂解渣油的冷凝溫度為180-220℃；重質裂解渣油包括50-70份甘油、25-35份冷乙醇、30-50份軟脂酸和40-60份硬脂酸。

7.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼廠軋制的油泥資源化處理方法，其特征在于：所述資源化處理方法中，還包括尾氣處理步驟，將燃料燃燒產生的尾氣進行弱堿性水噴淋處理，所述弱堿性水為質量分數為10-20％的Ca(OH)₂溶液或質量分數為10-20％的NaOH溶液。

8.根據權利要求7所述的一種冷軋鋼廠軋制的油泥資源化處理方法，其特征在于：所述尾氣處理步驟，在尾氣的噴淋處理后還包括通過催化吸附裝置進行催化處理，所述催化吸附裝置包括蜂窩狀的陶瓷載體以及涂覆在陶瓷載體表面的催化吸附涂層，所述催化吸附涂層包括依次設置的Pt涂層、Rh-Pd復合涂層和Rh涂層，所述Pt涂層涂覆于所述陶瓷載體的表面。

9.根據權利要求8所述的一種冷軋鋼廠軋制的油泥資源化處理方法，其特征在于：所述Pt涂層包括第一負載物以及負載于所述第一負載物上的Pt，所述第一負載物按照重量份計，包括35-50份CeO₂、35-45份ZrO₂、3-7份Nd₂O₃、6-10份La₂O₃；

所述Rh-Pd復合涂層包括第二負載物以及負載于所述第二負載物上的Rh和Pd，所述第二負載物按照重量份計，包括18-26份CeO₂、20-30份ZrO₂、2-6份Y₂O₃、3-8份La₂O₃；

所述Rh涂層包括第三負載物以及負載于所述第三負載物上的Rh，所述第三負載物按照重量份計，包括30-35份CeO₂、30-35份ZrO₂、3-5份Pr6₂O₁₁、10-12份La₂O₃。

10.根據權利要求9所述的一種冷軋鋼廠軋制的油泥資源化處理方法，其特征在于：所述Pt涂層中，Pt的負載量為0.8-1.5g/ft³；所述Rh-Pd復合涂層中，Rh的負載量為3-5g/ft³，Pd的負載量為6-10g/ft³；所述Rh涂層中，Rh的負載量為15-18g/ft³。