[發明專利]一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝

在審

• 申請號: 201810550012.X
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108531740A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 李國棟;郭艷華;彭貴熊;彭建城;廖雪珍
• 申請（專利權）人: 西北礦冶研究院
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/02;C22B13/02;C22B19/30;C22B19/20;C22B11/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 田玉蘭

本發明公開了一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝，屬于濕法冶金及礦物加工技術領域，工藝包括如下步驟：鉛、鋅回收、窯渣水淬、窯渣選碳、窯渣選銀和窯渣選鐵。本發明最大限度的綜合回收浸出渣中的有價元素，實現危險廢棄物轉變為一般廢棄物，該工藝中主要采用高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應用回轉窯進行高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝可以從浸出渣中回收鉛、鋅組分，回轉窯窯渣經過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭、含銀礦物和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產的配料銷售，實現尾渣無害化處理。

技術領域

本發明屬于濕法冶金及礦物加工技術領域，具體涉及一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝。

背景技術

目前，全世界大概有80%的鋅是通過濕法冶煉得到的，其原則工藝流程大多以“焙燒-浸出-電積”為主，該工藝也是我國鋅冶煉的主流工藝。,在上述鋅冶煉過程中，按浸出渣的處理方式分為常規浸出工藝和高溫高酸浸出工藝，而經過高溫高酸浸出工藝處理后的浸出渣即為浸出渣。大約每生產一噸電解鋅就會產生0.4-0.8噸的浸出渣。該渣中含有鋅及其他有價金屬 (鉛、銅、銦、金、銀等有價金屬)，但由于浸出渣中礦石性質較為特殊，渣中許多礦物為焙燒和浸出產物，常規的選礦工藝很難高效的回收浸出渣中的有價金屬礦物，目前大多數的浸出渣僅做堆存處置。以一個應用高溫高酸工藝年生產能力為10萬噸電解鋅的冶煉廠為例，每年浸出渣生產量約為50000噸，該渣中含鉛為10%左右，含鋅5%左右，含金在2.0g/t左右，含銀在200g/t左右，浸出渣中帶走的有價金屬量十分可觀，嚴重的浪費了有色金屬資源。浸出渣具有毒性大、不易被微生物降解等原因，除了含有鉛、鋅、金、銀外，還含有鎘、鉻、砷等重金屬，長期的堆存不僅造成了資源的浪費，而且嚴重的污染了當地的環境，因此實現浸出渣的綜合回收利用具有非常重要的現實意義。

目前從浸出渣中回收有價元素的方法主要有濕法處理、火法處理、浮選法及其聯合工藝等。火法處理鋅浸出渣的實踐中，學者認為渣中的鉛、鋅得揮發率較高，但對金、銀和鐵的回收率較低，此外存在用焦炭量大，耐火材料消耗大等問題。使用濕法工藝浸出渣中的有價金屬，無論是在酸性還是堿性條件下浸出，有價金屬的浸出率很高，但是對于從浸出液中回收有價金屬的過程較為繁瑣、廢液處理困難，且設備投入成本高。直接浮選工藝對銀的回收率較低且對鉛鋅等其他金屬的回收效果不明顯，一方面是因為在濕法煉鋅的焙燒和浸出階段，冶煉物料中金、銀、鉛、鋅等有價礦物被大量鐵酸鋅和黃鉀鐵礬等礦物包裹，直接浮選時浮選藥劑無法與有價礦物表面接觸，嚴重的阻礙了有價礦物的上浮回收，另一方面在浮選回收渣中有價礦物時，礦漿的一些特殊性質例如強酸性、高濃度的Zn²⁺和Fe³⁺等，嚴重的影響了目的礦物的上浮，降低了綜合回收率。

發明內容

本發明的目的是提供一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝，以解決現有技術中浸出渣毒性大、不易被微生物降解，其中含有的有價礦物難以回收，造了資源的浪費，嚴重污染環境的問題。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝，包括如下步驟：

步驟一、鉛、鋅回收：

將浸出渣、還原劑和添加劑按比例混合后高溫焙燒，收集鉛、鋅的揮發煙塵；

步驟二、窯渣水淬：

將高溫焙燒后的窯渣進行水淬急冷后濕式磨礦-分級作業，磨礦濃度為50-80%，分級溢流礦漿濃度為30-35%，分級細度要求小于0.074mm的含量為65-90%；磨礦濃度指在球磨機中的礦漿濃度，即水淬渣在磨礦時的濃度，礦漿濃度為進入浮選機的時的濃度，磨礦過程結束后加水稀釋后再經過水利旋流器分級為旋流器溢流和旋流器沉砂，溢流進入浮選機進行浮選作業，此時的溢流濃度即為礦漿濃度，細度要求小于0.074mm的含量為65-90%，而沉砂則返回球磨機進行再次磨礦；