[發明專利]一種鉻鐵合金球團焙燒用矩形豎爐及其焙燒方法

在審

• 申請號: 201810549260.2
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108680003A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 郭恩宇;趙慶軍;高國平;范瑩;呂慶東
• 申請（專利權）人: 中鋼集團吉林機電設備有限公司
• 主分類號: F27B1/00
• 分類號: F27B1/00;F27B1/08;F27B1/10;F27B1/12;F27B1/16;F27B1/18;F27B1/20;F27B1/21
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所 22102
• 代理人: 陳傳林;臧廣維

本發明是一種鉻鐵合金球團焙燒用矩形豎爐及其焙燒方法，它包括焙燒系統、集塵系統、集料斗、燃燒系統和配風系統，其特點是：所述殼體內由上至下依次設置預熱帶、焙燒帶、強化段、混風段和整體下料段，殼體設置的噴火口位于焙燒帶與強化段之間，整體下料段與集料斗連通。焙燒方法是：鉻鐵生球礦團運送至烘干床頂部；鉻鐵生球礦團在烘干床上干燥后進入預熱帶；鉻鐵生球礦團在預熱帶預熱后進入焙燒帶；鉻鐵生球礦團在焙燒帶焙燒后進入強化段；鉻鐵生球礦團在強化段降溫和收縮強化后進入混風段；鉻鐵生球礦團在混風段混風調溫后進入整體下料段；鉻鐵生球礦團由整體下料段進入集料斗成為成品球團，然后由下料嘴排出，即獲得鉻鐵礦成品球團。

技術領域

本發明涉及鉻礦生球團焙燒，是一種鉻鐵合金球團焙燒用矩形豎爐及其焙燒方法。

背景技術

隨著地球資源的不斷開采，可直接入爐冶煉的高品位塊礦已經越來越少，取而代之的是經過挑選的高品位細磨鉻精礦，但是這種過細精礦不能滿足入爐冶煉要求，而成球性能好，細度越細，生球團強度愈高。

目前，針對鉻礦生球團焙燒的設備主要有鏈篦機-回轉窯、帶式焙燒機和豎爐三種。其中鏈篦機回轉窯設備不但投資大，而且針對鉻礦球團焙燒實際應用效果并不理想；帶式焙燒機污染較大，且實際應用很少；國內目前尚沒有針對鉻礦球團焙燒用的矩形豎爐。現有矩形豎爐主要應用于焙燒鐵礦球團，但鐵礦球團和鉻礦球團在成球焙燒機理上差異較大，鐵礦球預熱帶與焙燒帶高度較短，且鐵礦球團焙燒后有均熱反應過程，均熱反應后的鐵礦球團配風口普遍偏下，使得鐵礦球團矩形豎爐在焙燒鉻礦球團容易出現爆裂、表面裂紋、生燒等缺陷，鉻礦球團強度低、產量低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：克服現有技術的缺點，提供一種鉻鐵合金球團焙燒用矩形豎爐及其焙燒方法，其結構合理、針對性強，生產效率高、節能環保。

本發明解決技術問題的方案是：一種鉻鐵合金球團焙燒用矩形豎爐，它包括焙燒系統、集塵系統、集料斗、燃燒系統和配風系統，所述焙燒系統的上面設置所述的集塵系統、下面設置所述的集料斗，所述燃燒系統置于焙燒系統的一側或兩側，所述配風系統置于燃燒系統的下方、焙燒系統的一側或兩側，其特征在于：所述的焙燒系統包括殼體、大水梁、導風墻和烘干床，所述殼體置于集塵系統的除塵罩下方并固連，所述大水梁置于殼體內并與殼體固連，所述導風墻砌筑于大水梁上并固連，導風墻頂部設有所述的烘干床；所述殼體內由上至下依次設置預熱帶、焙燒帶、強化段、混風段和整體下料段，所述殼體設置噴火口，噴火口位于焙燒帶與強化段之間，殼體內的焙燒帶和強化段與噴火口連通、并通過噴火口與燃燒系統的混合室連通，所述整體下料段與集料斗連通。

所述焙燒系統設置的預熱帶、焙燒帶、強化段、混風段和整體下料段之間具有以下關系：

所述焙燒系統設置的預熱帶與水平夾角為67°～69°。

所述焙燒系統設置的預熱帶與焙燒帶的高度比為0.85～0.95。

所述焙燒系統設置的強化段與焙燒帶高度之比為3.5～4.4。

所述焙燒系統設置的混風段與整體下料段高度之比為0.4～0.45。

所述焙燒系統設置的混風段與焙燒帶高度之比為1.2～1.3。

所述焙燒系統設置的強化段立面與水平面夾角為82～85°，形成上寬下窄的漏斗型。

所述焙燒系統的殼體設置若干個進風口，若干個所述的進風口置于混風段與整體下料段之間，殼體內的混風段和整體下料段與所述的若干個進風口連通、并通過進風口與配風系統連通。

所述的集料斗固定安裝在殼體的下方，下料嘴固定安裝在集料斗底部。

所述集塵系統包括除塵罩、煙罩門、床頂控風箱和水冷軌道，所述除塵罩置于焙燒系統的殼體上面并固連，所述煙罩門置于除塵罩底部并鉸接，所述床頂控風箱置于除塵罩中部并固連，兩個所述的水冷軌道置于床頂控風箱上。