[發(fā)明專利]一種鉻鐵合金球團(tuán)焙燒用矩形豎爐及其焙燒方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810549260.2
• 申請(qǐng)日: 2018-05-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108680003A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭恩宇;趙慶軍;高國(guó)平;范瑩;呂慶東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋼集團(tuán)吉林機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F27B1/00
• 分類號(hào): F27B1/00;F27B1/08;F27B1/10;F27B1/12;F27B1/16;F27B1/18;F27B1/20;F27B1/21
• 代理公司: 吉林市達(dá)利專利事務(wù)所 22102
• 代理人: 陳傳林;臧廣維

1.一種鉻鐵合金球團(tuán)焙燒用矩形豎爐，它包括焙燒系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、集料斗、燃燒系統(tǒng)和配風(fēng)系統(tǒng)，所述焙燒系統(tǒng)的上面設(shè)置所述的集塵系統(tǒng)、下面設(shè)置所述的集料斗，所述燃燒系統(tǒng)置于焙燒系統(tǒng)的一側(cè)或兩側(cè)，所述配風(fēng)系統(tǒng)置于燃燒系統(tǒng)的下方、焙燒系統(tǒng)的一側(cè)或兩側(cè)，其特征在于：所述的焙燒系統(tǒng)包括殼體、大水梁、導(dǎo)風(fēng)墻和烘干床，所述殼體置于集塵系統(tǒng)的除塵罩下方并固連，所述大水梁置于殼體內(nèi)并與殼體固連，所述導(dǎo)風(fēng)墻砌筑于大水梁上并固連，導(dǎo)風(fēng)墻頂部設(shè)有所述的烘干床；所述殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)置預(yù)熱帶、焙燒帶、強(qiáng)化段、混風(fēng)段和整體下料段，所述殼體設(shè)置噴火口，噴火口位于焙燒帶與強(qiáng)化段之間，殼體內(nèi)的焙燒帶和強(qiáng)化段與噴火口連通、并通過(guò)噴火口與燃燒系統(tǒng)的混合室連通，所述整體下料段與集料斗連通。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鉻鐵合金球團(tuán)焙燒用矩形豎爐，其特征在于：所述焙燒系統(tǒng)設(shè)置的預(yù)熱帶、焙燒帶、強(qiáng)化段、混風(fēng)段和整體下料段之間具有以下關(guān)系：

所述的預(yù)熱帶與水平夾角為67°～69°；

所述的預(yù)熱帶與焙燒帶的高度比為0.85～0.95；

所述的強(qiáng)化段與焙燒帶高度之比為3.5～4.4；

所述的混風(fēng)段與整體下料段高度之比為0.4～0.45；

所述的混風(fēng)段與焙燒帶高度之比為1.2～1.3。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鉻鐵合金球團(tuán)焙燒用矩形豎爐，其特征在于：所述焙燒系統(tǒng)設(shè)置的強(qiáng)化段立面與水平面夾角為82～85°，形成上寬下窄的漏斗型。

4.如權(quán)利要求1所述的一種鉻鐵合金球團(tuán)焙燒用矩形豎爐，其特征在于：所述焙燒系統(tǒng)的殼體設(shè)置若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口，若干個(gè)所述的進(jìn)風(fēng)口置于混風(fēng)段與整體下料段之間，殼體內(nèi)的混風(fēng)段和整體下料段與所述的若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口連通、并通過(guò)進(jìn)風(fēng)口與配風(fēng)系統(tǒng)連通。

5.如權(quán)利要求1所述的一種鉻鐵合金球團(tuán)焙燒用矩形豎爐，其特征在于：所述的集料斗固定安裝在殼體的下方，下料嘴固定安裝在集料斗底部。

6.如權(quán)利要求1所述的一種鉻鐵合金球團(tuán)焙燒用矩形豎爐，其特征在于：所述集塵系統(tǒng)包括除塵罩、煙罩門(mén)、床頂控風(fēng)箱和水冷軌道，所述除塵罩置于焙燒系統(tǒng)的殼體上面并固連，所述煙罩門(mén)置于除塵罩底部并鉸接，所述床頂控風(fēng)箱置于除塵罩中部并固連，兩個(gè)所述的水冷軌道置于床頂控風(fēng)箱上。

7.如權(quán)利要求1所述的一種鉻鐵合金球團(tuán)焙燒用矩形豎爐，其特征在于：所述燃燒系統(tǒng)包括燃燒室支座、燃燒室筒體、燃燒嘴、燃燒室和混合室，一個(gè)或兩個(gè)所述的燃燒室支座置于焙燒系統(tǒng)的殼體外的一側(cè)或兩側(cè)，燃燒室筒體置于燃燒室支座上面，燃燒室筒體兩端分別設(shè)置有一個(gè)燃燒嘴，燃燒室置于燃燒室筒體內(nèi)，混合室置于焙燒系統(tǒng)的殼體墻壁內(nèi)、強(qiáng)化段外側(cè)，混合室與燃燒室連通的同時(shí)，還通過(guò)噴火口與焙燒帶和強(qiáng)化段連通。

8.如權(quán)利要求1所述的一種鉻鐵合金球團(tuán)焙燒用矩形豎爐，其特征在于：所述的配風(fēng)系統(tǒng)包括配風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管，所述配風(fēng)管兩端封堵置于殼體側(cè)面、燃燒系統(tǒng)下方，配風(fēng)管的出風(fēng)口與殼體的進(jìn)風(fēng)口連通，所述進(jìn)風(fēng)管與配風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連通。

9.如權(quán)利要求1所述的一種鉻鐵合金球團(tuán)焙燒用矩形豎爐，其特征在于：所述的焙燒系統(tǒng)殼體包括外殼、環(huán)形梁和立柱，所述外殼的底面固連環(huán)形梁，若干根立柱置于環(huán)形梁下面，立柱的上端與環(huán)形梁固連。

10.一種鉻鐵合金球團(tuán)焙燒用矩形豎爐的焙燒方法，其特征在于：它具有鉻鐵合金球團(tuán)焙燒用矩形豎爐的結(jié)構(gòu)，包括送料、烘干、預(yù)熱、焙燒、強(qiáng)化、調(diào)溫、排料，具體步驟如下：

1)送料，鉻鐵生球礦團(tuán)經(jīng)由布料機(jī)運(yùn)送至烘干床頂部，所述鉻鐵生球礦團(tuán)粒度為10～25mm；

2)烘干，運(yùn)送到烘干床的鉻鐵生球礦團(tuán)在烘干床上經(jīng)過(guò)100℃～350℃干燥后進(jìn)入預(yù)熱帶，所述烘干時(shí)間為20～35min；

3)預(yù)熱，進(jìn)入預(yù)熱帶的鉻鐵生球礦團(tuán)在預(yù)熱帶進(jìn)行350℃～500℃、時(shí)間為10～20min的預(yù)熱，預(yù)熱后鉻鐵生球礦團(tuán)進(jìn)入焙燒帶；

4)焙燒，進(jìn)入焙燒帶的鉻鐵生球礦團(tuán)在焙燒帶進(jìn)行1200℃～1300℃焙燒，焙燒帶進(jìn)氣壓力為16～18kPa，焙燒40～50min后，進(jìn)入強(qiáng)化段；

5)強(qiáng)化，進(jìn)入強(qiáng)化段的鉻鐵生球礦團(tuán)在強(qiáng)化段進(jìn)行緩慢降溫和收縮強(qiáng)化，強(qiáng)化時(shí)間為40～50min，落料溫度為800℃～850℃，進(jìn)入混風(fēng)段；

6)調(diào)溫，強(qiáng)化后的鉻鐵生球礦團(tuán)進(jìn)入混風(fēng)段進(jìn)行混風(fēng)調(diào)溫，混風(fēng)段進(jìn)氣壓力為26～28kPa，經(jīng)過(guò)40～50min，快速調(diào)溫至200℃～300℃，降溫后的鉻鐵生球礦團(tuán)進(jìn)入整體下料段；

7)排料，經(jīng)過(guò)調(diào)溫的鉻鐵生球礦團(tuán)進(jìn)入整體下料段，經(jīng)過(guò)整體下料段的時(shí)間為80～100min，然后進(jìn)入集料斗成為成品球團(tuán)，然后由下料嘴排出，出料溫度為150℃～180℃。