[發明專利]無取向電工鋼的生產工藝

有效

• 申請號: 201810547250.5
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108866286B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 宋振勇;陳天龍
• 申請（專利權）人: 浙江智造熱成型科技有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/74;C21D3/04;C21D9/52
• 代理公司: 嘉興海創專利代理事務所(普通合伙) 33251
• 代理人: 鄭文濤

1.無取向電工鋼的生產工藝，其特征在于：依次為上卷→開卷→測厚→剪切頭尾→焊接→入口活套→脫脂→脫碳退火→冷卻→無取向涂絕緣層→無取向燒結→空氣噴射冷卻→出口活套→表面檢查→分卷→卷??；退火爐長度為300—350m，

其中，脫脂包括堿噴淋→堿刷洗→電解脫脂→熱水清洗→烘干；

其中，脫碳退火，在均熱爐中進行，溫度在800--950℃下進行均熱和脫碳；爐內氣氛為干的和加濕的H₂、N₂混合氣；均熱爐內將輻射管加熱和保溫段分為濕和干兩個大區，鋼帶先進入濕區氧化脫碳，然后再進入干區還原表面氧化物，在輻射管加熱保溫區設計有兩排保護氣體進氣管道，在爐長180m處通入濕的保護氣體，使均熱爐入口到該處成為濕區，而在爐長280m處通入干的保護氣體，使從180m處至此成為干區；濕區的露點控制在35～45℃,通入的保護氣體濃度為20％H₂+80％N₂，爐溫控制在800～830℃,鋼帶停留的時間約1.5min；干區的露點控制在≤-15℃，通入的保護氣體濃度為25％H₂+75％N₂，爐溫控制在880～920℃，鋼帶停留的時間約1.0min；

其中冷卻，循環氣體噴吹冷卻器，由控制冷卻段和快速冷卻段組成，控制冷卻段內表面襯有100mm厚的隔熱板，板面敷設1mm的耐熱鋼板。

2.根據權利要求1所述的無取向電工鋼的生產工藝，其特征在于所述退火爐的前后都安裝有糾偏裝置。