[發明專利]無取向電工鋼的生產工藝

有效

• 申請號: 201810547250.5
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108866286B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 宋振勇;陳天龍
• 申請（專利權）人: 浙江智造熱成型科技有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/74;C21D3/04;C21D9/52
• 代理公司: 嘉興海創專利代理事務所(普通合伙) 33251
• 代理人: 鄭文濤

本發明公開了無取向電工鋼的生產工藝，依次為上卷→開卷→測厚→剪切頭尾→焊接→入口活套→脫脂→脫碳退火→冷卻→無取向涂絕緣層→無取向燒結→空氣噴射冷卻→出口活套→表面檢查→分卷→卷取；退火爐長度為300—350m；本發明設備簡單，自動化程度高，使用二段式退火，減少高溫段的停留時間，無取向電工鋼的鐵損和磁性達到最佳。

技術領域

本發明涉及電工鋼的生產工藝，尤其涉及一種無取向電工鋼的生產工藝。

背景技術

電工鋼是各種電器元件最重要的金屬功能材料，冷軋無取向電工鋼屬于高技術含量、高附加值產品，主要用于制造發電機、電動機以及家用電器(如洗衣機、電風扇)用電機和電冰箱壓縮機電機等。為了提高電工鋼性能，必須把原板進行退火處理，對冷軋后的硅鋼進行表面脫脂，并在保護氣氛下進行脫碳退火和再結晶退火，將帶鋼含碳量降到規定范圍內，使晶粒長大，提高磁性水平，消除應力，并涂絕緣層。而影響無取向電工鋼產品的主要因素是化學成分、晶粒尺寸和織構、鋼板厚度等，在鋼板的厚度和化學成分一定的情況下，晶粒尺寸和織構最終決定無取向電工鋼產品的磁性。退火溫度和退火時間等因素影響著無取向電工鋼產品的晶粒尺寸和織構形成。通過對退火溫度和退火時間等工藝參數的合理選擇，進而得到較為理想的晶粒尺寸，提高有利織構的占有率，從而改善無取向電工鋼的綜合性能。由于退火工序是無取向電工鋼產品的最終工序，因此退火工藝在無取向電工鋼生產中顯得尤為重要。

退火工藝對磁感的影響磁感應強度是組織敏感的，且受到一個或多個因素不同程度的影響。但是影響無取向電工鋼磁感應強度的主要因素是化學成分與晶體織構。織構主要影響材料的磁感應強度，在化學成分一定的情況下可以通過改變退火工藝來影響不同織構的占有率。

發明內容

基于上述問題，本發明公開一種無取向電工鋼的生產工藝，設備簡單，自動化程度高，使用二段式退火，減少高溫段的停留時間，無取向電工鋼的鐵損和磁性達到最佳；

本發明所采用的技術方案如下：

無取向電工鋼的生產工藝，依次為上卷→開卷→測厚→剪切頭尾→焊接→入口活套→脫脂→脫碳退火→冷卻→無取向涂絕緣層→無取向燒結→空氣噴射冷卻→出口活套→表面檢查→分卷→卷取；退火爐長度為300—350m，

其中，脫脂包括堿噴淋→堿刷洗→電解脫脂→熱水清洗→烘干；

其中，脫碳退火，在均熱爐中進行，溫度在800--950℃下進行均熱和脫碳；爐內氣氛為干的和加濕的H₂、N₂混合氣；均熱爐內將輻射管加熱和保溫段分為濕和干兩個大區，鋼帶先進入濕區氧化脫碳，然后再進入干區還原表面氧化物，在輻射管加熱保溫區設計有兩排保護氣體進氣管道，在爐長180m處通入濕的保護氣體，使均熱爐入口到該處成為濕區，而在爐長280m處通入干的保護氣體，使從180m處至此成為干區；濕區的露點控制在35～45℃,通入的保護氣體濃度為20％H₂+80％N₂，爐溫控制在800～830℃,鋼帶停留的時間約1.5min；干區的露點控制在≤-15℃，通入的保護氣體濃度為25％H₂+75％N₂，爐溫控制在880～920℃，鋼帶停留的時間約1.0min；

其中冷卻，循環氣體噴吹冷卻器，由控制冷卻段和快速冷卻段組成，控制冷卻段內表面襯有100mm厚的隔熱板，板面敷設1mm的耐熱鋼板。

退火爐的前后都安裝有糾偏裝置。

均熱段長度直接影響帶鋼的脫碳效果及再結晶，退火溫度、退火時間，都會影響晶粒尺寸、鐵損、磁感應強度和硬度；本發明無取向電工鋼的生產工藝，均熱爐中進行，溫度在800--950℃下進行均熱和脫碳，采用二段式，使得鋼帶的鐵損和磁感應性能達到最佳，且本工藝設備簡單，自動化程度高。

具體實施方式