[發(fā)明專利]一種以AlN/C為埋燒粉的高熱導(dǎo)率AlN陶瓷及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810545784.4 | 申請日: | 2018-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN108439993A | 公開(公告)日: | 2018-08-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 呂明;李維雄 | 申請(專利權(quán))人: | 華南理工大學(xué) |
| 主分類號: | C04B35/581 | 分類號: | C04B35/581;C04B35/622;C04B35/64 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人: | 何淑珍;馮振寧 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氮化鋁陶瓷 制備 高熱導(dǎo)率 稀土金屬氧化物 陶瓷 氮化鋁 堿土金屬氟化物 稀土金屬氟化物 致密化燒結(jié) 基本原料 濕磨混合 無壓燒結(jié) 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 燒結(jié) 第二相 復(fù)合物 熱導(dǎo)率 助燒劑 晶界 碳粉 造粒 成型 微觀 引入 調(diào)控 | ||
本發(fā)明公開了一種以AlN/C為埋燒粉的高熱導(dǎo)率AlN陶瓷及其制備方法,該方法以氮化鋁為主要埋燒粉原料,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~0.6%的碳粉。同時,以氮化鋁為AlN陶瓷基本原料,采用稀土金屬氟化物、稀土金屬氧化物、堿土金屬氟化物、稀土金屬氧化物或它們的復(fù)合物為燒結(jié)助燒劑,經(jīng)濕磨混合、干燥、造粒、成型、用埋燒粉埋燒。所得氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率在150~230W/(m.K),致密度≧99.0%。優(yōu)點在于,工藝簡單,埋燒粉可以對氮化鋁陶瓷第二相含量及其存在形式進行調(diào)控而又不引入新的雜質(zhì),促進致密化燒結(jié),確保制備的氮化鋁陶瓷在微觀上具有干凈的晶界,進而實現(xiàn)高熱導(dǎo)率氮化鋁陶瓷無壓燒結(jié)的制備。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及AlN陶瓷純化燒結(jié)技術(shù),具體涉及一種以AlN/C為埋燒粉的高熱導(dǎo)率AlN陶瓷及其制備方法。
背景技術(shù)
AlN為共價鍵化合物,沒有自由電子,其導(dǎo)熱機制為聲子導(dǎo)熱,其晶體結(jié)構(gòu)滿足其具有高熱導(dǎo)率的特點,純的氮化鋁理論熱導(dǎo)率達到320W/(m.k)。其優(yōu)良的導(dǎo)熱性能得到了廣泛的重視。然而,氮化鋁中易引入雜質(zhì),在所有的雜質(zhì)中,氧是影響AlN熱導(dǎo)率的主要因素,因為晶格中的氧具有高置換可溶性,容易形成氧缺陷。為此,除了提高氮化鋁原料純度及其保存條件的同時,人們通過添加一些燒結(jié)助劑,如稀土元素、堿土金屬元素、堿金屬元素的氧化物、氟化物(Y2O3、CaO、Li2O、YF3、CaF2、LiF等),來減少和去除氮化鋁陶瓷中AlON雜相,能有效避免氧原子在氮化鋁中的固溶。但是燒結(jié)過程中,形成的反應(yīng)物不易排出,又形成了新的雜質(zhì),容易在氮化鋁晶界處堆積,產(chǎn)生了第二相,影響熱量的傳遞。制備出高熱導(dǎo)率AlN陶瓷成為一種難題,因此,除去氮化鋁中的雜質(zhì)至關(guān)重要。
發(fā)明內(nèi)容
本方法的目的是提供一種以AlN/C為埋燒粉的高熱導(dǎo)率AlN陶瓷及其制備方法,該方法能除去氧雜質(zhì),減少第二相的含量,凈化晶格的同時凈化晶界。
本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
一種以AlN/C為埋燒粉的高熱導(dǎo)率AlN陶瓷的制備方法,包括以下步驟:
(1)將AlN、燒結(jié)助劑混合,球磨均勻,得混合物;
(2)將步驟(1)所得混合物烘干,然后造粒;
(3)將步驟(2)所得顆粒干壓成型后進行冷等靜壓處理,得氮化鋁樣品;
(4)用埋燒粉對步驟(3)所得氮化鋁樣品進行埋燒,得到AlN陶瓷;
所述埋燒粉包括AlN和C。
優(yōu)選的,步驟(1)所述燒結(jié)助劑為稀土金屬氟化物、稀土金屬氧化物、堿土金屬氟化物和稀土金屬氧化物中的一種或多種。
優(yōu)選的,步驟(1)所述燒結(jié)助劑的加入量為AlN和燒結(jié)助劑總質(zhì)量的1%~7%,進一步優(yōu)選為4%。
優(yōu)選的,步驟(1)所述球磨時加入溶劑異丙醇;所述球磨的時間為24~48小時,進一步優(yōu)選為36小時。
優(yōu)選的,步驟(2)所述烘干的溫度為100℃,時間為10小時。
優(yōu)選的,步驟(3)所述干壓成型的壓力為20~30MPa,保壓時間為0.5~1min;進一步優(yōu)選為25MPa,保壓0.75min。
優(yōu)選的,步驟(3)所述冷等靜壓的壓力為150~200MPa,保壓時間為1~2min;進一步優(yōu)選為175MPa,保壓1.5min。
優(yōu)選的,步驟(4)所述埋燒粉中AlN與C的質(zhì)量比為100:0.1~100:0.6。
優(yōu)選的,所述埋燒粉中AlN與C的質(zhì)量比為100:0.35。
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