[發明專利]磨盤襯板及其制作方法

在審

• 申請號: 201810545187.1
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108704719A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 張立國;王勝明
• 申請（專利權）人: 中材建設有限公司
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;B23P15/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

1.一種磨盤襯板，包括基板，其特征在于：基板上分別設置有多個硬質合金塊環和多個堆焊硬面層環，硬質合金塊環與堆焊硬面層環間隔設置。

2.根據權利要求1所述的磨盤襯板，其特征在于：硬質合金塊環包括硬質合金塊和手工堆焊硬面層塊，硬質合金塊與手工堆焊硬面層塊間隔設置并且共同構成環狀結構，基板上設置有與硬質合金塊對應的安裝孔，硬質合金塊鑲嵌在安裝孔內。

3.一種如權利要求1至2任一項所述的磨盤襯板的制作方法，其特征在于，按照如下步驟進行：

（一）制作磨盤襯板的基板：采用鑄鋼ZG35SiMn鑄造出基板毛坯，然后退火處理，根據生產過程中對磨機的磨盤磨損情況所做的定期磨損數據記錄來確定磨盤襯板磨損區域的深度和面積等參數，標定磨盤襯板基板的硬質合金塊環和堆焊硬面層環加強區域厚度和面積的數據；利用銑床、刨床、數控機床或者加工中心加工出具備裝配和安裝條件的部件外形尺寸，同時也在基板上部加工出可以鑲嵌硬質合金塊的安裝孔，安裝孔間隔呈環狀布置，同時加工出需要堆焊硬面層的環狀基板表面，全部加工完成后首先對基板的底面和安裝孔的受力位置做超聲波探傷檢查，超聲波探傷檢查合格后，對基板整體進行再進行磁粉探傷或者著色探傷檢查，避免缺陷的存在；

（二）制作硬質合金塊：硬質合金塊的材料為鎢系GD60A/GF50，硬質合金塊燒結后，尺寸、硬度、強度等數據檢查合格后，滿足裝配和使用要求；

（三）在磨盤襯板的基板的安裝孔內鑲嵌硬質合金塊；

（四）對磨盤襯板進行在旋轉工作臺上的整體組對，組對找正完成后對磨盤襯板的基板上的硬質合金塊外的其他位置采取堆焊硬面層措施，堆焊硬面層材料采用KSW系列耐磨焊絲，硬度值為58-62HRC，堆焊硬面層環采用旋轉的堆焊專用焊接設備對硬質合金塊的間隔環的位置實施圓周方向的堆焊作業，堆焊厚度控制在20-30mm；在硬質合金塊的環形間隔中，采用手工堆焊的方法局部進行堆焊處理，堆焊厚度控制在15-25mm；總體堆焊硬面層厚度低于硬質合金塊高度1-3mm；

（五）磨盤襯板基板堆焊完成后，要對硬質合金塊與基板的安裝孔附著情況進行輕擊測試，以不脫落，無松動為合格，對堆焊硬面層進行著色探傷檢查，檢查裂紋分布情況，避免裂紋集中或者延伸過長；

（六）探傷檢查合格后，對磨盤襯板基板的底面平面度進行檢查，要求平面配合間隙≤0.05mm，合格后即為成品。

4.根據權利要求3所述的磨盤襯板的制作方法，其特征在于：硬質合金塊為長方體結構，安裝孔為方形孔，同時硬質合金塊側面高度方向上加工有增大摩擦力的溝槽；磨盤襯板基板上的安裝孔內孔面也加工出與硬質合金塊相對應的溝槽，硬質合金塊通過銅釬焊或者粘接方式鑲嵌在安裝孔內。

5.根據權利要求4所述的磨盤襯板的制作方法，其特征在于：銅釬焊過程中，首先對硬質合金塊進行預熱，然后施焊，施焊時關注焊液的流動性，使銅焊液滲入到溝槽以及硬質合金塊與安裝孔之間的間隙中。

6.根據權利要求4所述的磨盤襯板的制作方法，其特征在于：粘接采用金屬修補膠，首先對金屬表面進行嚴格清洗、除油、涂膠后，在基板的安裝孔鑲入硬質合金塊穩定6小時后到達固化效果。