[發明專利]高包覆率氫氧化鎂改性方法

有效

• 申請號: 201810543315.9
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN110551407B
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 劉緒玲;楊威;錢銘
• 申請（專利權）人: 營口航盛科技實業有限責任公司
• 主分類號: C09C1/02
• 分類號: C09C1/02;C09C3/04;C09C3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種高包覆率氫氧化鎂改性方法。主要包括如下工藝步驟:將氫氧化鎂粗粉初步粉粹至平均粒度D50為3.5~4um的氫氧化鎂原料；預熱后的氫氧化鎂原料與預熱后的表面改性劑按投料速率500:12進行快速混合，表面改性劑投料量占氫氧化鎂原料質量百分含量為2~3%，反應溫度控制在120℃，所述表面改性劑為硬脂酸；改性后的氫氧化鎂半成品二次粉碎至平均粒度D50為2.0um以下的超細氫氧化鎂。本發明提高了改性超細氫氧化鎂粉體的包覆率，提高了產品活性；本發明提高了粉碎生產效率，降低了生產成本。

技術領域

本發明屬于氫氧化鎂改性方法技術領域，具體地說涉及一種高包覆率氫氧化鎂改性方法。

背景技術

氫氧化鎂是一種新型無機填充型阻燃劑，通過受熱分解時釋放出結合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對所產生的可燃氣體進行冷卻的作用，成為橡塑行業中具有阻燃、抑煙、填充三重功能的優秀阻燃劑。

由于氫氧化鎂粉體與有機高聚物（橡膠、塑料、涂料等）的表面性質不同，因此相容性較差。隨著氫氧化鎂粉體的超細化，氫氧化鎂粉體的比表面積越大，表面能越高，表面濕潤性越差，越難在有機高聚物中分散均勻，所以本身的局限性限制了其超細領域的發展，故而必須對這種超細無機粉體進行改性，以改善其表面的物理化學特征，增強其與有機高聚物的相容性和分散性，以提高無機粉體填充有機高聚物的機械強度及綜合性能。

但是超細氫氧化鎂直接表面改性時，因比表面積大和較高的表面能，具有相互團聚來降低其表面能的趨勢，在范德華力的作用下，導致了粒子間的團聚。而這種團聚現象在一般的改性設備中很難解聚，如果改性前不能得到解聚，會使表面改性劑包覆在團聚體上，不能均勻的有效的包覆在超細粉體的表面，降低了包覆率，影響了表面改性后超細粉體的應用性能。

另外氫氧化鎂的超細過程中，會出現一種粉碎平衡，到達平衡后即使繼續粉碎，粉體的粒度大小將不會變化或者變化甚小，為了達到超細的目的，一味增加粉碎時間，造成了能源的極大浪費，同時超細粉團聚嚴重，影響改性后的包覆率。

發明內容

本發明的目的在于解決上述問題，提供一種高包覆率氫氧化鎂改性方法，其提高了產品的包覆率，最終獲得了高活性超細的氫氧化鎂。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案如下：

高包覆率氫氧化鎂改性方法，其特征在于，主要包括如下工藝步驟:

（1）將氫氧化鎂粗粉初步粉粹至平均粒度D50為3.5~4um的氫氧化鎂原料；

（2）氫氧化鎂原料加熱預熱至130~140℃，表面改性劑加熱預熱至120℃，預熱后的氫氧化鎂原料與預熱后的表面改性劑按投料速率500:12進行快速混合，表面改性劑投料量占氫氧化鎂原料質量百分含量為2~3%，反應溫度控制在120℃，所述表面改性劑為硬脂酸；

（3）改性后的氫氧化鎂半成品二次粉碎至平均粒度D50為2.0um以下的超細氫氧化鎂。

預熱后的表面改性劑以霧化噴射狀添加，噴射氣壓0.2MPa。

預熱后的氫氧化鎂原料與預熱后的表面改性劑改性混合方式為，采用渦輪轉子進行混合攪拌，轉子轉速為3000~3500rpm。

初步粉粹采用氣流磨進行粉碎，粉碎轉速25~28hz，粉碎氣壓0.55~0.6Mpa；二次粉碎采用氣流磨進行粉碎，粉碎轉速62~64hz，粉碎氣壓0.55~0.6 MPa。

本發明的工作原理為：