[發(fā)明專利]1000MPa級(jí)高加工硬化指數(shù)冷軋高強(qiáng)鋼板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810542245.5
• 申請(qǐng)日: 2018-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN108486477B
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張功庭;鄭之旺;鄺春福;余燦生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C21D8/02
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

本發(fā)明公開了一種1000MPa級(jí)高加工硬化指數(shù)冷軋高強(qiáng)鋼板及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工硬化能力優(yōu)異的1000MPa級(jí)冷軋高強(qiáng)鋼板，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C0.20～0.25％、Si1.4～1.6％、Mn1.8～2.0％、V0.08～0.12％、N≤0.0060％、P≤0.010％、S≤0.012％、Als0.020～0.050％，余為Fe及雜質(zhì)。本發(fā)明通過調(diào)整冷軋高強(qiáng)鋼板的成分，并對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，制備所得冷軋高強(qiáng)鋼板的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1000MPa以上，其加工硬化指數(shù)n₉₀≥0.22，產(chǎn)品綜合性能優(yōu)異。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種1000MPa級(jí)高加工硬化指數(shù)冷軋高強(qiáng)鋼板及其制備方法。

背景技術(shù)

汽車輕量化促進(jìn)了汽車結(jié)構(gòu)用冷軋鋼板向高強(qiáng)、高塑性、高加工能力發(fā)展。在汽車結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件或安全件中，1000MPa級(jí)冷軋雙相鋼已得到廣泛應(yīng)用。但是，1000MPa級(jí)冷軋雙相鋼在冷成形過程中還是由于強(qiáng)塑積和加工硬化能力不足，導(dǎo)致較為復(fù)雜的零件成形過程中容易出現(xiàn)開裂。因此，提高1000MPa級(jí)冷軋高強(qiáng)鋼強(qiáng)塑性和加工硬化能力是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)問題。

從現(xiàn)有技術(shù)來看，提高1000MPa級(jí)冷軋高強(qiáng)鋼性能的技術(shù)思路主要為：1)通過細(xì)晶方式或更為復(fù)雜的退火工藝來改善組織均勻性及組織百分比，如CN20110280804.8采用0.03～0.05％Nb+0.03～0.09％V復(fù)合微合金化，合金成本較本發(fā)明高，其得到的n_10-Ag(指延伸率在10％～最大均勻延伸率間計(jì)算的n值)僅為0.16，加工硬化能力還偏低；CN201310241399.8退火工藝很復(fù)雜，連續(xù)退火均熱后，需要控制三段冷卻，在常規(guī)連續(xù)退火線中難以實(shí)現(xiàn)，且未對(duì)加工硬化指數(shù)n值進(jìn)行規(guī)定；2)通過添加更多的錳，以獲得更多利于形變的奧氏體含量，如CN201410763193.6和CN201210261920.X，但當(dāng)前這種中錳鋼成分體系的冷軋高強(qiáng)鋼還難以在連續(xù)退火中生產(chǎn)，且在冷軋之前還需罩式退火才能實(shí)現(xiàn)其減薄，工藝及生產(chǎn)成本還較高；此外，實(shí)際應(yīng)用的1000MPa級(jí)冷軋高強(qiáng)鋼的n值通常未超過0.20，因此，目前急需開發(fā)一種加工硬化能力更優(yōu)異的1000MPa級(jí)冷軋高強(qiáng)鋼，以滿足市場需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工硬化能力優(yōu)異的1000MPa級(jí)冷軋高強(qiáng)鋼板。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是提供了一種1000MPa級(jí)高加工硬化指數(shù)冷軋高強(qiáng)鋼板，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.20～0.25％、Si：1.4～1.6％、Mn：1.8～2.0％、V：0.08～0.12％、N：≤0.0060％、P≤0.010％、S≤0.012％、Als：0.020～0.050％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，上述所述的1000MPa級(jí)高加工硬化指數(shù)冷軋高強(qiáng)鋼板中，C：0.23～0.24％。

優(yōu)選的，上述所述的1000MPa級(jí)高加工硬化指數(shù)冷軋高強(qiáng)鋼板中，Si：1.45～1.55％。

優(yōu)選的，上述所述的1000MPa級(jí)高加工硬化指數(shù)冷軋高強(qiáng)鋼板中，Mn：1.9～1.95％。

優(yōu)選的，上述所述的1000MPa級(jí)高加工硬化指數(shù)冷軋高強(qiáng)鋼板中，V：0.09～0.10％。

本發(fā)明還提供了上述所述的1000MPa級(jí)高加工硬化指數(shù)冷軋高強(qiáng)鋼板的制備方法，包括煉鋼→熱軋→冷卻→卷取→酸洗→冷軋→連續(xù)退火→平整工序，其中，所述連續(xù)退火的操作為：控制帶鋼均熱段溫度為780～820℃，均熱時(shí)間73～165s，然后帶鋼經(jīng)三段冷卻：第一段冷卻速度為5～10℃/s，第一段冷卻終點(diǎn)溫度為600～700℃，第二段冷卻速度30～80℃/s，第二段冷卻終點(diǎn)溫度為365～385℃，并在此365～385℃過時(shí)效等溫300～700s，最后水冷至100～150℃。