[發(fā)明專利]1000MPa級高加工硬化指數(shù)冷軋高強鋼板及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810542245.5 | 申請日： | 2018-05-30 |
| 公開（公告）號： | CN108486477B | 公開（公告）日： | 2019-05-10 |
| 發(fā)明（設計）人： | 張功庭;鄭之旺;鄺春福;余燦生 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C21D8/02 |
| 代理公司： | 成都虹橋?qū)＠聞账?普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 高強鋼板 冷軋 加工硬化指數(shù) 制備 加工硬化能力 冶金技術領域 重量百分比 綜合性能 生產(chǎn)工藝 優(yōu)化 | ||
1. 1000MPa級高加工硬化指數(shù)冷軋高強鋼板的制備方法，包括煉鋼→熱軋→冷卻→卷取→酸洗→冷軋→連續(xù)退火→平整工序，其特征在于：所述連續(xù)退火的操作為：控制帶鋼均熱段溫度為780~820℃，均熱時間73~165s，然后帶鋼經(jīng)三段冷卻：第一段冷卻速度為5～10℃/s，第一段冷卻終點溫度為600～700℃，第二段冷卻速度30～80℃/s，第二段冷卻終點溫度為365～385℃，并在此365～385℃過時效等溫300～700s，最后水冷至100～150℃；其中，所述1000MPa級高加工硬化指數(shù)冷軋高強鋼板的化學成分按重量百分比計為：C：0.20～0.25%、Si：1.4～1.6%、Mn：1.8～2.0%、V：0.08～0.12%、N：≤0.0060%、P≤0.010%、S≤0.012%、Als：0.020～0.050%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權利要求1所述的1000MPa級高加工硬化指數(shù)冷軋高強鋼板的制備方法，其特征在于：所述1000MPa級高加工硬化指數(shù)冷軋高強鋼板的化學成分至少滿足以下一項：
C：0.23～0.24%；
Si：1.45～1.55%；
Mn：1.9～1.95%；
V：0.09～0.10%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的1000MPa級高加工硬化指數(shù)冷軋高強鋼板的制備方法，其特征在于：連續(xù)退火工序中，帶鋼的運行速度為80~180m/min。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的1000MPa級高加工硬化指數(shù)冷軋高強鋼板的制備方法，其特征在于：熱軋工序中，控制終軋溫度和卷取溫度分別為860~900℃和600~700℃。
5.根據(jù)權利要求4所述的1000MPa級高加工硬化指數(shù)冷軋高強鋼板的制備方法，其特征在于：熱軋工序的操作為：板坯出鋼溫度1220~1240℃，加熱時間、均熱時間和在爐總時間分別為100~150min、50~80min和150~230min，經(jīng)5道次粗軋，軋制成38~42mm中間坯，中間坯經(jīng)7機架熱連軋成2.5~5.0mm，其終軋溫度為860~900℃，采用層流冷卻至600~700℃后成卷。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的1000MPa級高加工硬化指數(shù)冷軋高強鋼板的制備方法，其特征在于：冷軋工序中，控制壓下率為50%~70%，軋后厚度為0.75~2.5mm。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的1000MPa級高加工硬化指數(shù)冷軋高強鋼板的制備方法，其特征在于：平整工序中，控制光整延伸率為0.2%~0.6% 。
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