[發明專利]一種滌綸廢布廢絲再利用系統及其再利用方法

在審

• 申請號: 201810542109.6
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN110552085A
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 陳大偉
• 申請（專利權）人: 陳大偉
• 主分類號: D01G11/04
• 分類號: D01G11/04
• 代理公司: 11694 北京萬思博知識產權代理有限公司
• 代理人: 高鎮

本發明公開一種滌綸廢布廢絲再利用系統，包括：輸送機構、雙螺桿擠出機、第一熔體輸送齒輪泵、均化增粘反應器、第二熔體輸送齒輪泵和后續生產裝置；輸送機構的出料端通過傳送帶通入螺桿擠出機的進料斗，雙螺桿擠出機的出料端與第一熔體輸送齒輪泵管路連接，第一熔體輸送齒輪泵的出口與均化增粘反應器的入口管路連接，均化增粘反應器的出口與第二熔體輸送齒輪泵的入口管路連接，第二熔體輸送齒輪泵的出口與后續生產裝置的入口直接或間接管路連接；其中，雙螺桿擠出機中的兩個螺桿在正對進料斗的入口的節段上均設置有多個齒套，兩個螺桿上的對應的每對齒套相嚙合。本發明還公開一種滌綸廢布廢絲再利用方法，用于以上滌綸廢布廢絲再利用系統。

技術領域

本發明屬于滌綸回收加工領域，特別是涉及一種滌綸廢布廢絲再利用系統及一種滌綸廢布廢絲再利用方法。

背景技術

滌綸纖維作為國民使用量最龐大的一種化學纖維，每年產生的滌綸廢布廢絲數量同樣龐大，如何高效地再利用滌綸廢布廢絲并降低回收加工的能耗已經越來越受到重視?，F有的滌綸廢布廢絲的主要再利用方式有兩種：第一種方法是將廢布廢絲粉碎，并加熱至180-220℃后使其收縮呈半融軟化狀態后在團粒機中噴水驟冷后形成團粒狀顆粒料，團粒狀顆粒料在供下游生產廠家使用時需經加熱和真空烘干，并脫除團粒料中低沸物和水分，再送入螺桿擠出機熔融呈聚酯熔體后供應后續生產裝置；第二種方法是將廢布廢絲經切斷和粉碎后，通過壓實機強制喂入螺桿擠出機熔融呈聚酯熔體，再將聚酯熔體供應后續生產裝置。在第一種方法中，廢布廢絲先加熱熔融成團粒狀顆粒料，再經加熱、真空烘干，再熔化成聚酯熔體，在以上方法中從廢布廢絲到聚酯熔體經過多次加熱，能耗非常高，而且制程中加水后，聚酯熔體發生了部分水解，聚酯熔體的特性粘度降低；在第二種方法中，需要對廢布廢絲進行切斷粉碎的設備，以及將廢布廢絲的粉碎料強制擠壓入螺桿擠出機的擠壓設備，設備投資需求大，而且設備能耗高。

發明內容

鑒于此，本發明第一方面的目的是提出一種滌綸廢布廢絲再利用系統，該系統結構結構相對簡單，對設備需求小，能耗低，生產效率高。本發明的第二方面的目的是提出一種滌綸廢布廢絲再利用方法，用于以上所述的滌綸廢布廢絲再利用系統。

本發明第一方面的內容提出一種滌綸廢布廢絲再利用系統，包括：輸送機構、雙螺桿擠出機、第一熔體輸送齒輪泵、均化增粘反應器、第二熔體輸送齒輪泵和后續生產裝置；所述輸送機構的出料端通過傳送帶通入所述螺桿擠出機的進料斗，所述雙螺桿擠出機的出料端與所述第一熔體輸送齒輪泵管路連接，所述第一熔體輸送齒輪泵的出口與所述均化增粘反應器的入口直接或間接管路連接，所述均化增粘反應器的出口與所述第二熔體輸送齒輪泵的入口管路連接，所述第二熔體輸送齒輪泵的出口與后續生產裝置的入口直接或間接管路連接；其中，所述雙螺桿擠出機中的兩個螺桿在正對所述進料斗的入口的節段上均設置有多個齒套，兩個所述螺桿上的對應的每對齒套相嚙合。

根據本發明的滌綸廢布廢絲再利用系統，工作人員應該保持回收的滌綸廢布廢絲清潔干凈，將滌綸廢布廢絲平鋪于輸送機構的輸送帶上，輸送機構將滌綸廢布廢絲送入雙螺桿擠出機的進料斗內，兩個螺桿上相互交錯的齒套對滌綸廢布廢絲進行剪切，同時，兩個螺桿上的相互嚙合的多對齒套在快速旋轉過程中形成了“開放”—“嚙合”的循環，每對齒套開放時滌綸廢布廢絲碎料進入，每對齒套嚙合的過程中，滌綸廢布廢絲碎料被擠壓進入前端的螺旋腔內，兩個螺桿上的螺旋片在高速旋轉過程中產生高強度的推進作用，滌綸廢布廢絲碎片被推送入雙螺桿擠出機內進行加熱和攪拌輸送，在加熱和輸送的過程中經過多段的真空排氣，脫出滌綸廢布廢絲碎料在升溫過程中揮發的水汽、油氣，保證了滌綸廢布廢絲熔化成的聚酯熔體的品質。聚酯熔體從雙螺桿擠出機的出料端擠出后通過管路和第一熔體輸送齒輪泵進入均化增粘反應器內進行增粘反應，達到特定粘度的聚酯熔體從均化增粘反應器的出口流出后通過管路和第二熔體輸送齒輪泵送入后續生產裝置內進行生產。本發明的滌綸廢布廢絲再利用系統結構緊湊，所需設備數量少，相對能耗較低，可提高滌綸廢布廢絲生成的聚酯熔體的生產率，而且生成的聚酯熔體的質量高。

本發明的一種滌綸廢布廢絲再利用系統還具有以下可選特征。