[發明專利]一種滌綸廢布廢絲再利用系統及其再利用方法

在審

• 申請號: 201810542109.6
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN110552085A
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 陳大偉
• 申請（專利權）人: 陳大偉
• 主分類號: D01G11/04
• 分類號: D01G11/04
• 代理公司: 11694 北京萬思博知識產權代理有限公司
• 代理人: 高鎮

1.一種滌綸廢布廢絲再利用系統，其特征在于，包括：輸送機構(1)、雙螺桿擠出機(2)、第一熔體輸送齒輪泵(3)、均化增粘反應器(4)、第二熔體輸送齒輪泵(5)和后續生產裝置(6)；所述輸送機構(1)的出料端通過傳送帶通入所述螺桿擠出機(2)的進料斗(201)，所述雙螺桿擠出機(2)的出料端與所述第一熔體輸送齒輪泵(3)管路連接，所述第一熔體輸送齒輪泵(3)的出口與所述均化增粘反應器(4)的入口直接或間接管路連接，所述均化增粘反應器(4)的出口與所述第二熔體輸送齒輪泵(5)的入口管路連接，所述第二熔體輸送齒輪泵(5)的出口與后續生產裝置(6)的入口直接或間接管路連接；其中，所述雙螺桿擠出機(2)中的兩個螺桿(210)在正對所述進料斗(201)的入口的節段上均設置有多個齒套(211)，兩個所述螺桿(210)上的對應的每對齒套(211)相嚙合。

2.根據權利要求1所述的滌綸廢布廢絲再利用系統，其特征在于，每個所述齒套(211)的截面輪廓呈橢圓形或具有圓角的棱形，同一個螺桿(210)上每兩個相鄰的齒套(211)互呈90°夾角。

3.根據權利要求1所述的滌綸廢布廢絲再利用系統，其特征在于，所述均化增粘反應器(4)包括臥式反應釜(401)，所述臥式反應釜(401)內橫向設置有攪拌軸(402)，所述攪拌軸(402)上設置有攪拌盤片(403)，所述臥式反應釜(4)的頂部還連接有真空冷凝分離裝置(404)。

4.根據權利要求1所述的滌綸廢布廢絲再利用系統，其特征在于，所述第一熔體輸送齒輪泵(3)的出口和所述均化增粘反應器(4)的入口之間的管路上連接有第一熔體過濾器(7)；所述第二熔體輸送齒輪泵(5)的出口和所述后續生產裝置(6)的入口之間的管路上連接有第二熔體過濾器(8)。

5.根據權利要求1所述的滌綸廢布廢絲再利用系統，其特征在于，所述后續生產裝置(6)包括再生PET切粒裝置、再生PET紡絲裝置、再生PET拉鏈絲裝置、再生PET打包帶/索帶裝置和再生PET片材裝置中的一種或多種。

6.一種滌綸廢布廢絲再利用方法，用于權利要求1至5中所述的滌綸廢布廢絲再利用系統，其特征在于，包括以下步驟：

步驟002：將廢布塊、廢絲團通過輸送機構輸入雙螺桿擠出機的進料斗內；

步驟004：廢布塊、廢絲團在雙螺桿擠出機的進料斗中經過雙螺桿擠出機中的一對螺桿上的多對相嚙合的齒套絞碎后進入雙螺桿擠出機的機筒套內；

步驟006：對雙螺桿擠出機的機筒套內的廢布塊、廢絲團進行加熱和推送，同時抽出廢布塊、廢絲團在升溫過程中揮發的水汽和油氣，將廢布塊、廢絲團熔化成的聚酯熔體從雙螺桿擠出機的出口擠出后泵入均化增粘反應器的臥式釜內；

步驟008：在臥式釜內對聚酯熔體進行加熱和攪拌，同時抽出乙二醇蒸汽，使聚酯熔體到所需的特性粘度；

步驟010：將均化和增粘后的聚酯熔體從臥式釜內抽出后送入后續生產裝置進行生產加工。

7.根據權利要求6所述的滌綸廢布廢絲再利用方法，其特征在于，在步驟006中，雙螺桿擠出機的出口的聚酯熔體溫度為265-278℃。

8.根據權利要求6所述的滌綸廢布廢絲再利用方法，其特征在于，在步驟008中，所需聚酯熔體的特性粘度IV≤0.65dl/g時，臥式反應釜的加熱溫度為270-276℃；所需聚酯熔體的特性粘度IV≤0.65-0.68dl/g時，臥式反應釜的加熱溫度為275-281℃；所需聚酯熔體的特性粘度IV≤0.68-0.73dl/g時，臥式反應釜的加熱溫度為280-286℃；所需聚酯熔體的特性粘度IV≤0.73-0.78dl/g時，臥式反應釜的加熱溫度為285-292℃；所需聚酯熔體的特性粘度IV＞0.78dl/g時，臥式反應釜分段加熱，前段加熱溫度為275-285℃；后段加熱溫度為290-300℃。