[發明專利]一種發電機轉子導體用銅基合金材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201810539339.7
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN108754213A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 孫飛;趙勇;埃里克斯·高登
• 申請（專利權）人: 蘇州列治埃盟新材料技術轉移有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/10;C22C1/02
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 劉小峰

1.一種發電機轉子導體用銅基合金材料，其特征在于，由如下重量百分數的組分組成：氧化鋁：0.5-0.8％，錫0.4-0.6％，不可避免的雜質鐵小于等于0.03％，不可避免的雜質鉛小于等于0.03％，余量為銅。

2.根據權利要求1所述的一種發電機轉子導體用銅基合金材料，其特征在于，由如下重量百分數的組分組成：氧化鋁：0.6％，錫0.45％，不可避免的雜質鐵小于等于0.03％，不可避免的雜質鉛小于等于0.03％，余量為銅。

3.根據權利要求1所述的一種發電機轉子導體用銅基合金材料，其特征在于，由如下重量百分數的組分組成：氧化鋁：0.65％，錫0.5％，不可避免的雜質鐵小于等于0.03％，不可避免的雜質鉛小于等于0.03％，余量為銅。

4.根據權利要求1所述的一種發電機轉子導體用銅基合金材料，其特征在于，由如下重量百分數的組分組成：氧化鋁：0.7％，錫0.5％，不可避免的雜質鐵小于等于0.03％，不可避免的雜質鉛小于等于0.03％，余量為銅。

5.根據權利要求1-4任意一項所述的一種發電機轉子導體用銅基合金材料，其特征在于，所述氧化鋁為顆粒狀，并且顆粒的粒徑為50-150μm。

6.根據權利要求1-4任意一項所述的一種發電機轉子導體用銅基合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將銅添加到電爐中，逐漸升溫至1100℃對銅進行熔煉，熔煉時間為40-60min；

2)將錫按照比例添加到銅溶液中，繼續熔煉10-15min后進行保溫；

3)將氧化鋁按照比例添加至保溫完成的合金溶液中，升溫至1150-1200℃，并且開啟攪拌裝置進行機械攪拌，攪拌完成后降溫至1050℃；

4)對熔煉完成的銅合金水進行成分檢測，以確定其合金成分在合格范圍之內；

5)開啟振動裝置和攪拌裝置，并且開啟鑄造拉拔設備，按照預定的產品形狀鑄造毛坯型材，鑄造溫度為1050℃；

6)將鑄造完成的毛坯型材進行表面處理，根據相應產品規格尺寸進一步加工處理，完成后包裝入庫。

7.根據權利要求6所述的一種發電機轉子導體用銅基合金材料的制備方法，其特征在于，步驟3)中的攪拌速度為350r/min，攪拌時間為15min。

8.根據權利要求6所述的一種發電機轉子導體用銅基合金材料的制備方法，其特征在于，步驟5)中振動頻率設定為20-25次/秒，攪拌速度設定為300r/min，拉拔速度為20mm/min。

9.根據權利要求6所述的一種發電機轉子導體用銅基合金材料的制備方法，其特征在于，氧化鋁為顆粒狀，并且顆粒的粒徑在50-150μm之間。

10.根據權利要求6所述的一種發電機轉子導體用銅基合金材料的制備方法，其特征在于，步驟4)中通過斯派克直讀光譜儀對合金水進行成分檢測。