[發明專利]一種全自動錯位加工系統及其操作方法

在審

• 申請號: 201810537820.2
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN108422250A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 樓偉國;陳佳成;許海忠
• 申請（專利權）人: 杭州之江開關股份有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23P23/02
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 沈相權;肖茂才

本發明涉及一種加工系統，尤其涉及一種全自動錯位加工系統及其操作方法，屬于自動加工機械技術領域。包括機架和PLC控制器，所述的機架的上部設有錯位加工組件，所述的錯位加工組件的上方設有與錯位加工組件相活動觸接的攻絲機，所述的PLC控制器控制攻絲機，所述的錯位加工組件傳輸信號給PLC控制器。提高自動化程度，提升操作性能。

技術領域

本發明涉及一種加工系統，尤其涉及一種全自動錯位加工系統及其操作方法，屬于自動加工機械技術領域。

背景技術

傳統的打孔、攻絲需要大量的勞動力，生產效率低，人工作業量大，在工作的過程中會出現很多危險的情況，且加工的成品良莠不齊。傳統攻絲工藝設備為一人一機，在完成規定產量的前提下，占地空間也非常大，且目前市場上的鉆床、攻絲機都不能完成短中心距一次性加工兩孔，比如一個工件上要攻絲兩個中心距小于兩根鉆頭筒夾直徑的孔，傳統的方法只能先攻絲一個孔，再攻絲另一個孔，因中心距小于兩個筒夾，所以也無法使用多軸器一次加工兩個孔，效率大大降低。如今中國的人力勞動成本的日益增加，而產品的銷售價卻不斷的降低。

發明內容

本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，進一步提升自動化程度，減少勞動成本，增加產量，提高產品質量和操作環境安全性的一種全自動錯位加工系統及其操作方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種全自動錯位加工系統，包括機架和PLC控制器，所述的機架的上部設有錯位加工組件，所述的錯位加工組件的上方設有與錯位加工組件相活動觸接的攻絲機，所述的PLC控制器控制攻絲機，所述的錯位加工組件傳輸信號給PLC控制器。

作為優選，所述的錯位加工組件包括工件、底板和震動盤，所述的底板的上方設有與震動盤相配接的平震料軌，所述的工件從震動盤進入平震料軌中，所述的平震料軌的工件出口處設有軌道加工座，所述的工件從平震料軌推入至軌道加工座中，所述的軌道加工座的上方設有與軌道加工座相活動配接的攻絲機，所述的軌道加工座的出口處設有卸料槽。

作為優選，所述的底板的上部設有平震固定架，所述的平震固定架的上部設有直線送料器，所述的平震料軌通過直線送料器進行送料，所述的平震料軌的工件出口處設有進料平推氣缸，所述的工件通過進料平推氣缸進入至軌道加工座中，所述的軌道加工座的入口處設有出料平推氣缸，所述的工件通過出料平推氣缸沿卸料槽進行出料。

作為優選，所述的軌道加工座中設有彈性調節板，所述的工件與彈性調節板呈活動式調節，所述的進料平推氣缸與出料平推氣缸呈垂直分布，所述的出料平推氣缸與平震料軌呈平行分布，所述的進料平推氣缸推動錯位系統板進行進料，所述的出料平推氣缸推動推料系統板進行進出料，所述的卸料槽呈向下傾斜狀分布。

作為優選，所述的機架上設有二組并列分布的錯位加工組件。

一種全自動錯位加工系統的操作方法，按以下步驟進行：

動作一：工件由震動盤送料，轉至直線送料機(平震)，震動至錯料氣缸的夾具上；

動作二：料到位信號(光纖)觸發，plc接收到信號；

動作三：執行錯料氣缸動作，進料平推氣缸將工件推至出料平推氣缸頂桿前方；

動作四：進料平推氣缸動點被觸發(氣缸磁環)，plc收到信號；

動作五：執行出料平推氣缸動作，將工件推至攻絲夾具上，因推料行程剛好等于工件寬度，工件d被卸料，工件c、工件b被彈簧座夾緊；

動作六：出料平推氣缸動點被觸發(氣缸磁環)，plc收到信號；

動作七：執行出料平推氣缸回程，觸發出料平推氣缸原點信號，plc收到信號；