[發(fā)明專利]一種制粒機在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810537519.1 | 申請日: | 2018-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN108421499A | 公開(公告)日: | 2018-08-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李修龍 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山恩慈科技有限公司 |
| 主分類號: | B01J2/22 | 分類號: | B01J2/22;B01J2/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528051 廣東省佛山市禪城*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 控制板 底座 冷卻潤滑機構(gòu) 旋轉(zhuǎn)電機 制粒機 箱門 刀片驅(qū)動機構(gòu) 出料機構(gòu) 頂部中心 鉸鏈連接 進料機構(gòu) 冷卻循環(huán) 螺栓固定 內(nèi)部安裝 嵌入安裝 使用壽命 豎直設(shè)置 水平放倒 溫度均勻 循環(huán)過程 主減速機 主軸承座 注油電機 方便性 無死角 有機殼 造粒室 中心處 主壓輥 散熱 刀片 制藥 緊湊 電機 應用 | ||
1.一種制粒機,包括底座(1)、機殼(2)、控制板(3)、箱門(4)、主軸承座(5)、第一旋轉(zhuǎn)電機(6)、出料機構(gòu)(7)、主減速機(8)、第二旋轉(zhuǎn)電機(9)、主造粒室(10)、進料機構(gòu)(11)、箱體(12)、主壓輥室(13)、冷卻潤滑機構(gòu)(14)、刀片驅(qū)動機構(gòu)(15)和刀片(16),其特征在于:所述底座(1)的頂部中心處通過螺栓固定有箱體(12),所述底座(1)的四周對應分布在箱體(12)的周圍安裝有機殼(2),所述機殼(2)的對應兩側(cè)均嵌入安裝有控制板(3),所述機殼(2)位于兩個控制板(3)的中心處均通過鉸鏈連接有箱門(4),所述箱體(12)的內(nèi)部安裝有冷卻潤滑機構(gòu)(14),所述箱體(12)的頂部一側(cè)通過螺栓固定有主軸承座(5),所述主軸承座(5)的頂部通過螺栓固定有第一旋轉(zhuǎn)電機(6),所述箱體(12)的頂部另一側(cè)通過螺栓固定有主壓輥室(13),所述主壓輥室(13)的頂部通過螺栓固定有主造粒室(10),所述主造粒室(10)的頂部一側(cè)通過螺栓固定有進料機構(gòu)(11),所述主造粒室(10)的底部另一側(cè)通過螺栓固定有出料機構(gòu)(7),所述主造粒室(10)的一側(cè)靠近出料機構(gòu)(7)的正上方通過螺栓固定有主減速機(8),所述主減速機(8)的頂部通過螺栓固定有第二旋轉(zhuǎn)電機(9),所述主造粒室(10)的內(nèi)部對應兩側(cè)均通過螺栓安裝有刀片驅(qū)動機構(gòu)(15),所述刀片驅(qū)動機構(gòu)(15)的一側(cè)通過螺栓固定有刀片(16),所述控制板(3)電性連接第一旋轉(zhuǎn)電機(6)、出料機構(gòu)(7)、第二旋轉(zhuǎn)電機(9)、進料機構(gòu)(11)、冷卻潤滑機構(gòu)(14)和刀片驅(qū)動機構(gòu)(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制粒機,其特征在于:所述刀片(16)的一側(cè)安裝有刮料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制粒機,其特征在于:所述冷卻潤滑機構(gòu)(14)包括第一油管(17)、分油閥(18)、冷卻泵(19)、第二油管(20)、過濾器(21)、第三油管(22)、油箱(23)、油泵(24)、主輸油管(25)、回油管(26)、進油管(27)、冷凝器(28)、回水管(29)、進水管(30)、水箱(31)和出水管(35),所述油箱(23)安裝在箱體(12)的底部內(nèi)壁一側(cè),所述油箱(23)的一側(cè)通過螺栓安裝有冷凝器(28),所述冷凝器(28)的一側(cè)通過螺栓安裝有水箱(31),所述油箱(23)的底部內(nèi)壁安裝有油泵(24),所述油泵(24)的出水孔通過穿過油箱(23)和箱體(12)的主輸油管(25)與分油閥(18)的進水口連接,所述主輸油管(25)的內(nèi)部安裝有過濾器(21),所述分油閥(18)的第一出口通過第一油管(17)與主壓輥室(13)連接,所述分油閥(18)的第二出口通過第二油管(20)與主軸承座(5)連接,所述分油閥(18)的第三出口通過第三油管(22)與主減速機(8)連接,所述主軸承座(5)、主減速機(8)和主壓輥室(13)的出油孔通過進油管(27)與冷凝器(28)的進油孔連接,所述冷凝器(28)的出油孔通過回油管(26)與油箱(23)的進油孔連接,所述冷卻泵(19)安裝在箱體(12)的頂部一側(cè),且冷卻泵(19)的進水口通過出水管(35)與水箱(31)的底部接觸,所述冷卻泵(19)的出水孔通過進水管(30)與冷凝器(28)的進水口連接,所述冷凝器(28)的出水口通過回水管(29)與水箱(31)的進水口連接,所述控制板(3)電性連接冷卻泵(19)和油泵(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制粒機,其特征在于:所述冷凝器(28)包括冷凝箱(32)、冷凝油管(33)和冷卻水管(34),所述冷凝箱(32)的內(nèi)部均勻分布有冷凝油管(33),所述冷凝油管(33)上纏繞有冷卻水管(34),所述冷卻水管(34)的一端通過回水管(29)與水箱(31)連接,所述冷卻水管(34)的另一端通過進水管(30)與冷卻泵(19)連接,所述冷凝油管(33)的一端通過進油管(27)與主軸承座(5)、主減速機(8)和主壓輥室(13)連接,所述冷凝油管(33)的另一端通過回油管(26)與油箱(23)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制粒機,其特征在于:所述冷凝油管(33)為一種銅合金材料構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制粒機,其特征在于:所述冷卻水管(34)為一種柔性導熱硅膠材料構(gòu)件。
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