[發明專利]采用MVR的節能環保蒸發濃縮生產工藝

在審

• 申請號: 201810536463.8
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN108619747A
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 周封;郝婷;周至柔
• 申請（專利權）人: 周封
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提出了一種采用MVR的節能環保蒸發濃縮生產工藝，屬于節能環保技術領域。采用物料捕集回收及分離裝置和壓力緩沖及分離裝置分別對蒸汽壓縮機的入口和出口進行了物料的回收、廢氣的分離，降低了生產成本，延長了設備的使用壽命，同時有顯著的環保效果。將蒸發濃縮裝置產生的二次廢蒸汽經蒸汽壓縮機壓縮后回收利用，有著極其顯著的節能效果。采用比例閥控制余熱回收節能裝置，實現了產量和節能之間的協調控制，實現最大化的節能和環保效果。生產工藝整個過程中設備全部封閉，且物料完全冷卻后進行灌裝，實現了廢氣的零泄露。可廣泛應用于食品、飼料、化工、制藥、污水處理、海水淡化等需要對物料進行蒸發濃縮的行業和領域。

技術領域

本發明涉及一種采用MVR的蒸發濃縮生產工藝，特別是一種采用MVR進行蒸汽余熱完全回收利用的蒸發濃縮生產工藝。屬于節能環保技術領域。

背景技術

目前已有采用MVR進行廢蒸汽余熱回收利用的技術，但是工藝和技術方案存在諸多不完善之處。

許多種物料在蒸發濃縮過程中，非常容易起泡，泡沫會裹挾著大量物料隨著真空管道溢出設備之外，也就是業內所說的跑料現象；而且即使沒有泡沫，由于一般采用的都是真空負壓濃縮或蒸發，產生的廢蒸汽中也會夾帶部分物料。因此，蒸發濃縮系統中產生的廢蒸汽一般為混合蒸汽，其中包含了飽和蒸汽、液滴、固體顆粒、物料的泡沫、空氣及其他氣體等雜質，尤其是物料的泡沫、含有物料的液滴和固體顆粒，隨著混合蒸汽一起進入廢蒸汽管道。由此會帶來如下幾方面的問題：

1）造成了物料的損失，增加了生產成本；

2）會堵塞、腐蝕后面的管道，影響生產的連續可靠運行，增加系統的能耗，縮短設備使用壽命；

3）在進行廢蒸汽回收利用時，混合廢蒸汽需要采用機械壓縮方式提升溫度和壓力，其中的雜質又會對蒸汽壓縮機造成不利的影響，增加了負載損耗、容易引發設備故障、對設備產生嚴重腐蝕等；

4）含有空氣及其他氣體等雜質的壓縮廢蒸汽對后續的廢蒸汽換熱利用造成不良的影響。

目前常用的是過濾方式，且放置在蒸發濃縮裝置內部；顯然會導致額外的阻力，造成壓力損失，而且過濾裝置長時間工作容易堵死失去效果。

此外，現有的采用MVR進行廢蒸汽余熱回收利用的技術中，還存在沒有對余熱進行完全的回收利用、中間環節有廢氣泄露現象、采用羅茨蒸汽壓縮機時的振動噪聲過大等問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種采用MVR的節能環保蒸發濃縮生產工藝，用于解決現有蒸發濃縮生產工藝中能源浪費過大、環保效果很差的問題，并對跑料問題、壓縮廢蒸汽的質量問題、余熱完全充分利用的問題等提供了有效的解決方案，實現了廢蒸汽的最大化回收利用，具有極其顯著的節能和環保效果。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

所述的采用MVR的節能環保蒸發濃縮生產工藝，包括上料絞龍（1）、蒸煮絞龍（2）、物料處理裝置（3）、蒸發濃縮裝置（4）、二次廢蒸汽總管（5）、物料捕集回收及分離裝置（6）、蒸汽壓縮機（7）、壓力緩沖及分離裝置（8）、壓縮廢蒸汽總管（9）、冷凝水總管（10）、廢冷凝水總管（11）、廢氣總管（12）、生蒸汽總管（13）。

需濃縮的物料經上料絞龍（1）輸送給蒸煮絞龍（2），經蒸煮絞龍（2）輸送并加熱蒸煮后，送入物料處理裝置（3），處理后送入蒸發濃縮裝置（4），在蒸發濃縮裝置（4）里進行蒸發濃縮；某些種類物料的生產工藝中，可省略物料處理裝置（3），即物料從蒸煮絞龍（2）直接送入蒸發濃縮裝置（4），且根據物料種類的不同，蒸發濃縮裝置（4）可以是反應釜、降膜蒸發器等。