[發(fā)明專利]360MPa級(jí)高韌性船體結(jié)構(gòu)用鋼板及低成本制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810531708.8
• 申請(qǐng)日: 2018-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108796365B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安海玉;郝鑫;尹紹江;劉偉建;劉寶喜;李可斌;鄭文超;王強(qiáng);石曉偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山中厚板材有限公司;唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/12;B22D11/12;C21D8/02
• 代理公司: 13108 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 趙紅強(qiáng)

1.一種360MPa級(jí)高韌性船體結(jié)構(gòu)用鋼板，其特征在于，所述鋼板的化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.04-0.10%，Si：0.10-0.40%，Mn：1.00-1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Als：0.015-0.040%，Ti：0.01-0.02%，Nb：0.01-0.04%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)，所述鋼板的厚度為8-50mm，鋼板組織由準(zhǔn)多邊形鐵素體和針狀鐵素體組成，所述鋼板的屈服強(qiáng)度≥355MPa，鋼板的抗拉強(qiáng)度490-630MPa，延伸率≥21%，-40℃沖擊功≥200J，-40℃心部時(shí)效沖擊功≥34J；所述鋼板由下述方法制造：包括鐵水預(yù)處理、精煉、連鑄、軋制、冷卻工序；所述連鑄工序，采用凝固末端大壓下技術(shù)，總壓下量≥15mm，其中凝固末端壓下量≥9mm，凝固完成后壓下量≥6mm，所述冷卻工序，軋后鋼板采用超快速冷卻，冷卻速度≥10℃/s，終冷溫度為547-600℃。

2.基于權(quán)利要求1所述的一種360MPa級(jí)高韌性船體結(jié)構(gòu)用鋼板的低成本制造方法，其特征在于，所述制造方法包括鐵水預(yù)處理、精煉、連鑄、軋制、冷卻工序；所述連鑄工序，采用凝固末端大壓下技術(shù)，總壓下量≥15mm，其中凝固末端壓下量≥9mm，凝固完成后壓下量≥6mm，所述冷卻工序，軋后鋼板采用超快速冷卻，冷卻速度≥10℃/s，終冷溫度為547-600℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種360MPa級(jí)高韌性船體結(jié)構(gòu)用鋼板的低成本制造方法，其特征在于，所述鐵水預(yù)處理工序，采用鎂/石灰復(fù)合噴吹鐵水預(yù)處理脫硫工序，處理后鐵水S≤0.0020%。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種360MPa級(jí)高韌性船體結(jié)構(gòu)用鋼板的低成本制造方法，其特征在于，所述精煉工序，經(jīng)LF精煉準(zhǔn)確控制鋼水成分，鋼水中S≤0.003%；經(jīng)過(guò)RH精煉處理后鋼水中H≤0.0002%。

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項(xiàng)所述的一種360MPa級(jí)高韌性船體結(jié)構(gòu)用鋼板的低成本制造方法，其特征在于，所述連鑄工序，連鑄坯厚度260-265mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種360MPa級(jí)高韌性船體結(jié)構(gòu)用鋼板的低成本制造方法，其特征在于，所述軋制工序，粗軋開(kāi)始溫度為1050-1150℃，中間坯厚度為2.5-4.0倍成品厚度，粗軋后進(jìn)行中間坯冷卻。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種360MPa級(jí)高韌性船體結(jié)構(gòu)用鋼板的低成本制造方法，其特征在于，所述軋制工序，精軋開(kāi)始溫度≤900℃，精軋壓下率≥60%，終軋溫度為780-830℃。