[發(fā)明專利]一種短線法箱梁節(jié)段預(yù)制縱向通長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力孔道定位裝置以及施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810518712.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN108748648B
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊占偉;趙健;李春江;王學(xué)民;張文軍;于浩業(yè);張廣濤;彭志川;朱永盛;張門哲;唐守峰;劉春成;孫長(zhǎng)偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鐵建大橋工程局集團(tuán)第一工程有限公司
• 主分類號(hào): B28B23/02
• 分類號(hào): B28B23/02
• 代理公司: 大連非凡專利事務(wù)所 21220
• 代理人: 王廉

本發(fā)明公開一種短線法箱梁節(jié)段預(yù)制縱向通長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力孔道定位裝置，其特征在于：所述的定位裝置包括鋼管（1），所述鋼管（1）的端頭直徑漸變縮小，鋼管（1）的外徑為R，鋼管（1）的端頭直徑為0.3R，鋼管（1）外設(shè)置有PE管（2），鋼管（1）與PE管（2）共同形成內(nèi)襯管，所述PE管（2）活動(dòng)穿接在埋設(shè)在混凝土中的波紋管（3）內(nèi)，所述波紋管（3）的端部設(shè)置有錨墊板（4）和螺旋鋼筋（5）。同時(shí)還公開了一種利用該種定位裝置進(jìn)行定位施工的方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大型混凝土梁段預(yù)制施工領(lǐng)域，特別是一種短線法箱梁節(jié)段預(yù)制縱向通長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力孔道定位裝置，以及利用該裝置進(jìn)行定位的施工方法。

背景技術(shù)

大型混合梁斜拉橋邊跨混凝土梁跨度大、體積大，采用“短線法節(jié)段預(yù)制拼裝工藝”施工可以降低大體積混凝土整體澆筑水化熱效應(yīng)，并提高結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。目前，世界上常用的混凝土箱梁多數(shù)為空間預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其縱向體內(nèi)束通長(zhǎng)采用預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋，節(jié)段拼裝時(shí)需逐段接長(zhǎng)，定位精度要求較高。但傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力孔道定位裝置存在孔道結(jié)構(gòu)不順直、定位精度差，且施工效率低的缺陷，已經(jīng)無(wú)法滿足大型混合梁斜拉橋箱梁短線法節(jié)段預(yù)制、拼裝工藝中的縱向通長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道施工要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種施工簡(jiǎn)單、便捷、成本較低的預(yù)應(yīng)力孔道定位裝置，同時(shí)還公開了利用該裝置進(jìn)行定位的施工方法，它可以提高混凝土箱梁節(jié)段預(yù)制縱向通長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力孔道的定位精度，從而解決預(yù)應(yīng)力孔道施工時(shí)由定位方法引起的孔道結(jié)構(gòu)不順直，定位不精準(zhǔn)，施工質(zhì)量差的問題，并有效提高施工效率。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種短線法箱梁節(jié)段預(yù)制縱向通長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力孔道定位裝置，其特征在于：所述的定位裝置包括鋼管1，所述鋼管1的端頭直徑漸變縮小，鋼管1的外徑為R，鋼管1的端頭直徑為0.3R，鋼管1外設(shè)置有PE管2，鋼管1與PE管2共同形成內(nèi)襯管，所述PE管2活動(dòng)穿接在埋設(shè)在混凝土中的波紋管3內(nèi)，所述波紋管3的端部設(shè)置有錨墊板4和螺旋鋼筋5。

所述鋼管1的外徑為R，鋼管1的端頭直徑為0.3R。

所述PE管2的外徑為所述波紋管3內(nèi)徑的0.7-0.8倍。

一種短線法箱梁節(jié)段預(yù)制縱向通長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力孔道定位施工方法，其特征在于：所述的施工方法按照以下步驟順序進(jìn)行：

a、綁扎箱梁節(jié)段鋼筋并預(yù)埋波紋管3以及附屬構(gòu)件，

b、鋼筋籠吊裝與預(yù)應(yīng)力孔道的定位調(diào)整，

c、組合式的鋼管1-PE管2所形成的內(nèi)襯管與固定端模定位連接，

d、PE管2限位，

e、分離匹配箱梁節(jié)段并分別拆除鋼管1和PE管，

f、重復(fù)以上工作，并對(duì)后續(xù)箱梁預(yù)制節(jié)段進(jìn)行孔道定位施工。

所述的a步驟為：首先按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，完成混凝土箱梁節(jié)段的鋼筋綁扎，并在其中預(yù)埋預(yù)應(yīng)力波紋管，然后采用螺旋鋼筋與錨墊板套住波紋管3以進(jìn)行初步定位；然后在鋼筋交叉處均勻抽取10%進(jìn)行點(diǎn)焊固定；將鋼管1插入PE管2中形成內(nèi)襯管，將內(nèi)襯管插入波紋管3中。

所述的b步驟為：根據(jù)箱梁節(jié)段縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計(jì)位置，在固定端模開設(shè)定位孔；將鋼筋籠從綁扎臺(tái)座吊裝至澆筑臺(tái)座；采用全站儀復(fù)核定位孔與預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計(jì)位置，誤差控制在1mm以內(nèi)。

所述的c步驟為：將箱梁匹配節(jié)段移動(dòng)至鋼筋籠處，形成待澆節(jié)段；將PE管2的接頭一端插入固定端模，另一端鋼管1插入箱梁匹配節(jié)段預(yù)應(yīng)力孔道中；通過全站儀測(cè)量并調(diào)整波紋管3的平順度，加密定位筋，完成精準(zhǔn)定位。

所述的d步驟為：固定端模一側(cè)的PE管2采用限位銷垂直穿入管道中心的方式完成限位固定。