[發(fā)明專利]一種熱壓成型機油缸及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810511623.3 | 申請日： | 2018-05-25 |
| 公開（公告）號： | CN108642371A | 公開（公告）日： | 2018-10-12 |
| 發(fā)明（設計）人： | 馬亞鑫;岳太文;李冬;孫建麗;甘岑 | 申請（專利權）人： | 成都航空職業(yè)技術學院 |
| 主分類號： | C22C37/10 | 分類號： | C22C37/10;C22C37/04;C22C33/08;C21C1/10;B22C9/02;B22C9/22;B22C1/22;F16J10/00 |
| 代理公司： | 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229 | 代理人： | 何凡 |
| 地址： | 610000 四川省*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 熱壓成型 機油 造型砂 制備 鑄件 底注式澆注系統(tǒng) 制備技術領域 鑄造生產(chǎn)過程 有效解決 綜合力學 呋喃樹脂 板底面 成品率 缸內(nèi)孔 粘結劑 擦洗 夾砂 夾渣 澆注 冷鐵 縮孔 縮松 原砂 生產(chǎn)成本 鑄造 排放 污染 | ||
1.一種熱壓成型機油缸的制備方法，其特征在于，包括：
(1)將生鐵熔煉完畢后進行化學成分分析，待溫度達到1520-1550℃且化學成分滿足：C含量為3.8～4.2％，Si含量為1.4～1.7％,Mn含量小于0.4％，P含量小于0.04％，S含量小于0.06％時進行球化處理；
(2)球化完成后，在底注式澆注系統(tǒng)中進行澆注，澆注條件包括：
(21)造型方法：手工兩箱造型，一箱一件；
(22)造型砂：SiO2含量大于90％且粒度為50-100目的擦洗原砂,粘結劑：呋喃樹脂，其加量為造型砂質(zhì)量的0.8-1.2％,催化劑：苯磺酸；
(23)澆注溫度：1350-1360℃，澆注時間：60s，保溫時間：12h；
(24)鑄件尺寸公差：CT12，重量量公差：MT12，加工余量：4mm，非加工壁厚負余量：-3.0mm，鑄件收縮率：1.2％，起模斜度：0.35°，分型負數(shù)為：1mm；
(25)在熱壓成型機油缸內(nèi)孔面和平板底面設置冷鐵，冷鐵材質(zhì)為灰口鑄鐵或鋼。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱壓成型機油缸的制備方法，其特征在于，球化步驟包括：
準備裝有球化劑的球化包和裝有孕育劑的孕育包，分別向所述球化包和所述孕育包中倒入鐵水，待所述球化包內(nèi)反應50-120s后將所述孕育包中的鐵水倒入至所述球化包中混合。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱壓成型機油缸的制備方法，其特征在于，所述球化劑為稀土球化劑，所述孕育劑為含有鋇鍶。
4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的熱壓成型機油缸的制備方法，其特征在于，步驟(2)的澆注條件還包括：
砂箱：內(nèi)框尺寸為1500mm×1000mm，下砂箱高度為300mm，上箱高度為800mm。
5.權利要求1-4任一項所述的制備方法制得的熱壓成型機油缸。
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