[發(fā)明專利]一種溫感變色隔熱車膜及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810510618.0
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN108839413A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董亞東
• 申請（專利權(quán)）人: 海安浩馳科技有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B27/36;B32B33/00;C08L33/04;B29D7/01
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315
• 代理人: 南霆

1.一種車膜，其特征在于，其包括：

抗紫外線層；

第一塑料膜層，其設(shè)置于所述抗紫外線層；

溫感隔熱復(fù)合層，其設(shè)置于所述第一塑料膜層，并通過納米陶瓷隔熱液與溫感劑形成；

第二塑料膜層，其設(shè)置于所述溫感隔熱復(fù)合層，并與所述第一塑料膜層相對；以及

抗刮層，其設(shè)置于所述第二塑料膜層，并與所述溫感隔熱復(fù)合層相對。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車膜，其特征在于，所述第一塑料膜層與第二塑料膜層的厚度相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車膜，其特征在于，所述第一塑料膜層與所述第二塑料膜層的厚度為23μm，所述溫感隔熱復(fù)合層與所述抗紫外線層的厚度為7μm，所述抗刮層的厚度為1μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車膜，其特征在于，所述第一塑料膜層及所述第二塑料膜層的霧度為1.1％，所述第一塑料膜層及所述第二塑料膜層的表面具有化學(xué)涂層，或所述第一塑料膜層及所述第二塑料膜層的表面通過電暈處理。

5.一種如權(quán)利要求1所述的車膜的制備方法，其特征在于，其步驟包括：

配制溫感隔熱復(fù)合料液、抗紫外線料液及抗刮料液；

涂布所述溫感隔熱復(fù)合料液于所述第一塑料膜層，形成溫感隔熱復(fù)合層；

設(shè)置所述第二塑料膜層于所述溫感隔熱復(fù)合層；

涂布所述抗紫外線料液于所述第一塑料膜層，烘干所述抗紫外線料液形成所述抗紫外線層；以及

涂布所述抗刮料液于所述第二塑料膜層，紫外燈固化所述抗刮料液形成所述抗刮層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的車膜的制備方法，其特征在于，所述溫感隔熱復(fù)合料液的組成分包括有機溶劑、納米陶瓷隔熱液、丙烯酸樹脂及溫感劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的車膜的制備方法，其特征在于，所述溫感隔熱復(fù)合料液的組成分包括重量百分比50wt％的有機溶劑、重量百分比40wt％的丙烯酸樹脂、重量百分比6wt％的納米陶瓷隔熱液及重量百分比4wt％的溫感劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的車膜的制備方法，其特征在于，所述有機溶劑包括重量百分比5wt％的甲醇、重量百分比15％wt的乙酯、重量百分比15wt％的丁酮及重量百分比15wt％的甲基異丁基酮。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的車膜的制備方法，其特征在于，配制所述溫感隔熱復(fù)合料液的步驟包括：

加入部份的所述有機溶劑、所述納米陶瓷隔熱液及所述溫感劑并攪拌為第一混合料液，其中攪拌時間為10分鐘；

加入剩余的所述有機溶劑及所述丙烯酸樹脂并攪拌為第二混合料液，其中攪拌時間為10分鐘；

攪拌所述第二混合料液，并同時加入所述第一混合料液形成第三混合料液；以及

持續(xù)攪拌所述第三混合料液形成所述溫感隔熱復(fù)合料液，其中攪拌時間為10分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的車膜的制備方法，其特征在于，所述抗紫外線料液的組成分包括有機溶劑、丙烯酸樹脂及紫外線吸收劑。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的車膜的制備方法，其特征在于，所述抗紫外線料液的組成分包括重量百分比54.5wt％的有機溶劑、重量百分比45wt％的丙烯酸樹脂及重量百分比0.5wt％的紫外線吸收劑。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的車膜的制備方法，其特征在于，所述有機溶劑包括重量百分比20wt％的乙酯及重量百分比34.5wt％的丁酮。