[發明專利]水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的系統及其工藝

在審

• 申請號: 201810509560.8
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN108518998A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 韓曉光;趙宏杰;王學民;許煥朋;王振生;孟令舉;李洪生;張廣義;孫德成;白建恭;張志敏;婁杰
• 申請（專利權）人: 天津金隅振興環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F23G7/06
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 馬俊芳

本發明涉及一種水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的系統及其工藝，該系統在分解爐底部的錐形外殼體的內側壁上設有阻風托板，阻風托板的中心開設下料孔一，下料孔一的底部設有下料筒，下料筒伸入窯尾煙室，窯尾煙室上設有污染土下料管；采用該系統進行污染土處置的工藝，包括如下步驟，1)污染土入窯；2)水泥窯內污染土氰化物解析；3)分解爐內氰化物裂解。采用窯、爐分離獨立煅燒技術，實現含氰化物的污染土在入窯后與窯內的高溫氣體充分接觸發生解析，含氰化物的廢氣進入分解爐內，利用二次燃燒技術進行高溫裂解，同時處置系統整體處在一個負壓的環境，最終實現了含氰污染土的資源化、無害化、安全化處置，并有效杜絕二次污染。

技術領域

本發明屬于污染土處理技術領域，特別是涉及一種水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的系統及其工藝。

背景技術

氰化物是劇毒物質，通過呼吸道或消化道進入體內，與體內細胞色素氧化酶中的三價鐵結合，從而導致細胞不能利用氧，失去了傳遞氧的作用，最終導致機體缺氧死亡，因此，含氰污染土必須經過科學合理的處置才能有效防止對人、動物、植物以及農業帶來危害。

含氰污染土水分較大(＞15％)，在處置過程中大量的水分蒸發急劇吸收窯內溫度，造成煙室溫度大幅降低(≤300℃)，而傳統的水泥回轉窯工藝中煙室溫度在1050±50℃，煤粉的著火點正常在600℃左右，大量水蒸氣在進入分解爐后，造成分解爐內的煤粉無法正常燃燒，后燃現象非常嚴重，進而造成預熱器整體溫度升高，二級筒出口溫度≥800℃，隨著處置時間的延長煤粉后燃現象會更加嚴重，給預熱器系統的安全運行增加隱患，只能被迫采取停窯降溫措施。

在傳統水泥熟料生產中粘土通常用來作為生料配料中的硅質原料和鋁質原料，其中的二氧化硅、三氧化鋁以及其它有害物質(堿、氯、硫)含量較多，造成其燒成范圍非常狹窄。而污染土內主要化學成分是硅、鋁、鐵、鎂以及其它堿性物質，若單純的焚燒污染土，在煅燒過程中液相很容易出現，在遇到篦冷機的冷卻風時必然在窯前出現厚結圈，同時高溫粘結的物料灑落在篦冷機固定篦板處形成雪人，嚴重時雪人的高度超過篦冷機殼體頂部而停窯，這些都無法保證處置過程的連續性和穩定性。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的系統及其工藝，采用窯、爐分離獨立煅燒技術，實現含氰化物的污染土在入窯后與窯內的高溫氣體充分接觸發生解析，含氰化物的廢氣進入分解爐內，利用二次燃燒技術進行高溫裂解，同時處置系統整體處在一個負壓的環境，最終實現了含氰污染土的資源化、無害化、安全化處置，并有效杜絕二次污染。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的一個技術方案是：

一種水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的系統，包括預熱器、分解爐、窯尾煙室、水泥窯和篦冷機，其特征在于，所述分解爐底部的錐形外殼體的內側壁上設有阻風托板，所述阻風托板的中心開設下料孔一，所述下料孔一的底部設有下料筒，所述下料筒伸入窯尾煙室，所述窯尾煙室上設有污染土下料管。

所述阻風托板和下料筒采用耐火澆注料一體澆筑成型。

所述阻風托板的厚度為300-500mm。

位于下料孔一周圍的阻風托板上還均勻開設有若干個下料孔二，所述下料孔二的孔徑小于下料孔一的孔徑。

所述下料筒的出料口為斜口，且所述斜口的朝向與水泥窯內煙氣流向相反。

所述分解爐上還設有單管三通道窯尾油煤混燒槍。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的另一個技術方案是：

一種采用上述系統進行水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)污染土經過前期處理后由一線水泥窯窯尾煙室入窯；