[發(fā)明專利]水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的系統(tǒng)及其工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810509560.8
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN108518998A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓曉光;趙宏杰;王學(xué)民;許煥朋;王振生;孟令舉;李洪生;張廣義;孫德成;白建恭;張志敏;婁杰
• 申請（專利權(quán)）人: 天津金隅振興環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F23G7/06
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 馬俊芳

1.一種水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的系統(tǒng)，包括預(yù)熱器、分解爐、窯尾煙室、水泥窯和篦冷機，其特征在于，所述分解爐底部的錐形外殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有阻風托板，所述阻風托板的中心開設(shè)下料孔一，所述下料孔一的底部設(shè)有下料筒，所述下料筒伸入窯尾煙室，所述窯尾煙室上設(shè)有污染土下料管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的系統(tǒng)，其特征在于：所述阻風托板和下料筒采用耐火澆注料一體澆筑成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的系統(tǒng)，其特征在于：所述阻風托板的厚度為300-500mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的系統(tǒng)，其特征在于：位于下料孔一周圍的阻風托板上還均勻開設(shè)有若干個下料孔二，所述下料孔二的孔徑小于下料孔一的孔徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的系統(tǒng)，其特征在于：所述下料筒的出料口為斜口，且所述且斜口的朝向與水泥窯內(nèi)煙氣流向相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的系統(tǒng)，其特征在于：所述分解爐上還設(shè)有單管三通道窯尾油煤混燒槍。

7.一種采用如權(quán)利要求1-6中任一項所述系統(tǒng)進行水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)污染土經(jīng)過前期處理后由一線水泥窯窯尾煙室入窯；

2)水泥窯內(nèi)熱解脫附：污染土處理量50～75t/h，窯頭用煤2.5～5t/h，柴油用量80～300L/h，水泥窯內(nèi)焚燒溫度≥1000℃，保證火焰燃燒穩(wěn)定；控制水泥窯窯速為1.0～3.0r/min，污染土在水泥窯中的停留時間≥35min，使水泥窯內(nèi)污染土中的氰化物進行解析；

3)分解爐內(nèi)氰化物裂解：熱處理過程中產(chǎn)生的氰化物氣體，進入分解爐內(nèi)進行高溫焚燒處置，窯尾用煤1.0～3.0t/h，柴油用量100～450L/h，分解爐內(nèi)燃燒溫度控制在950～1200℃，分解爐出口溫度控制在850～950℃，尾氣在分解爐內(nèi)的停留時間大于3秒，使氰化物徹底裂解。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的工藝，其特征在于：所述系統(tǒng)整體處于一個負壓的環(huán)境。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的工藝，其特征在于：所述預(yù)熱器的一級筒負壓為-1000～-3000pa。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水泥窯、爐分離熱解處置氰化物污染土壤的工藝，其特征在于：所述預(yù)熱器的一級筒內(nèi)投入5～30t/h用于吸附硫化物的催化劑。