[發(fā)明專利]管體的生產(chǎn)裝置及基于該裝置的增強管體的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810507440.4
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN108748949B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設計）人: 林荊;何承楓;林文標
• 申請（專利權(quán)）人: 福建晟揚管道科技有限公司
• 主分類號: B29C48/88
• 分類號: B29C48/88;B29C48/25;B29C48/92
• 代理公司: 福州盈創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 35226
• 代理人: 李明通

1.一種管體的生產(chǎn)裝置，按照工藝流程由前至后依次包括混料裝置、擠出機、冷卻裝置、切割機；其特征在于，在所述切割機的后道還包括管體表面檢測裝置；所述冷卻裝置包括冷卻換熱管道、水冷槽體組件；所述冷卻換熱管道設置在所述水冷槽體組件中，所述水冷槽體組件包括多個水冷槽體，按照冷卻順序由前至后依次設置；所述冷卻換熱管道的數(shù)量為多個且相互并聯(lián)，每一個冷卻換熱管道均從位于起始位置的水冷槽體的起始端延伸至位于終止位置的水冷槽體的的末端；所述水冷槽體組件的底部設置有集水槽，所述集水槽通過管道分別與對應的水冷槽體連通或者延伸至對應的水冷槽體其開口的上方；所述切割機包括基座、滑動臺、第一電機、絲桿、活動塊、第二電機、渦桿、渦輪、切割刀、夾持氣缸組件、推送氣缸；所述基座上開設有沿其長度方向的兩道導軌，所述滑動臺通過所述導軌與所述基座滑動配合；所述絲桿豎直設置，其底部與所述基座通過第一軸承轉(zhuǎn)動連接，其頂部或上端與所述第一電機連接；所述活動塊通過螺套與所述絲桿配合，所述活動塊上通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接有所述渦桿，所述渦桿的頂部或上端與所述第二電機連接，所述渦桿的下端與所述渦輪配合，所述切割刀通過軸與所述渦輪連接；所述夾持氣缸組件包括第一氣缸、第二氣缸，所述第一氣缸、第二氣缸分別設置在所述滑動臺寬度方向的兩側(cè)；所述推送氣缸的活塞桿端與所述滑動臺連接，所述推送氣缸伸縮運動用以帶動所述滑動臺在所述基座上滑動；在所述切割機與所述管體表面檢測裝置之間還設置有杠桿式下料裝置，所述所述杠桿式下料裝置包括固定座、支撐板、升降氣缸，所述固定座與所述支撐板的中段樞轉(zhuǎn)連接且所述支撐板的長度方向與所述基座的長度方向一致，所述支撐板其底端部鉸接有所述升降氣缸；所述表面檢測裝置位于所述杠桿式下料裝置的下方，所述表面檢測裝置包括圓筒、下蓋合板、支撐氣缸、第三電機，所述圓筒豎直設置且與所述第三電機的輸出軸連接，所述圓筒其端面的邊緣設置有落管通孔，所述落管通孔自上而下貫穿所述圓筒，多個落管通孔以所述圓筒的中軸線為中心等距環(huán)繞呈圓環(huán)狀；所述支撐氣缸的固定端固定在所述圓筒的下方，所述支撐氣缸的活塞桿端與所述圓筒的底部連接，所述下蓋合板位于所述支撐氣缸其固定端上且所述下蓋合板在豎直方向的投影將所述圓筒在豎直方向的投影完全覆蓋，所述支撐氣缸的活塞桿端穿出所述下蓋合板；在所述圓筒的外表面開設有氣孔，在每一個落管通孔中都套接有環(huán)形氣囊，所述環(huán)形氣囊與所述氣孔連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體的生產(chǎn)裝置，其特征在于，在所述圓筒的底部固定有一圈支撐塊，所述述支撐氣缸的活塞桿端的端部與所述支撐塊連接；所述支撐氣缸的數(shù)量為多個。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述下蓋合板為夾層結(jié)構(gòu)，包括位于上方的第一下蓋合板、位于下方的第二下蓋合板，所述第一下蓋合板、第二下蓋合板之間連接有彈簧件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體的生產(chǎn)裝置，其特征在于，在基座中靠近所述切割刀的區(qū)域設置有測長傳感器、在所述支撐板上設置有第一接近開關(guān)，所有電機均為伺服電機、所有氣缸均為伺服氣缸；所述測長傳感器用以將檢測到的管體長度信號發(fā)送至數(shù)控中心，所述第一接近開關(guān)用以把檢測到的管體接近信號發(fā)送至數(shù)控中心，數(shù)控中心用以控制各個伺服電機、伺服氣缸的運動狀態(tài)。

5.一種使用如權(quán)利要求1-4任一項所述的管體的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)增強管體的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將聚氯乙烯樹脂、玻璃纖維改性聚丙烯在混料裝置中混合后，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、乙烯基三甲氧基硅烷、碳酸鈣、丙酸正十八碳醇酯、二氧化鈦、二苯甲酮類紫外吸收劑進行混合；步驟二、經(jīng)擠出機擠出后，依次經(jīng)過定徑、冷卻、牽引、切割、檢測后，得產(chǎn)品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)增強管體的方法，其特征在于，聚氯乙烯樹脂樹脂70～90份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1～3份、乙烯基三甲氧基硅烷1～2份、玻璃纖維改性聚丙烯10～20份、碳酸鈣20～35份、丙酸正十八碳醇酯0.1～0.5份、二氧化鈦1～2份、二苯甲酮類紫外吸收劑2～5份；所述擠出機從料斗到口模的溫度分別為：50～63℃、205～210℃、210～215℃、218～220℃、215～218℃。