[發明專利]一種絕緣瓷套的有機粘接方法

有效

• 申請號: 201810507205.7
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN108503218B
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 石軍生;楊雪峰;王勇來
• 申請（專利權）人: 醴陵華鑫電瓷科技股份有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B33/34;C04B41/86;C04B37/00
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本發明公開了一種絕緣瓷套的有機粘接方法，該粘接方法通過在對接的上、下兩節瓷套中的下節瓷套的連接端面作環形淺槽，并在環形淺槽部分做無機粘接釉涂裝和燒結硬化預處理，然后將無機粘接釉預處理的下節瓷套與上節瓷套進行有機粘接處理，配合獨立的對接和固化工藝成型后得到成品。本發明兼備無機粘接和有機粘接的優點，其粘接面具有更小的體積收縮比，因而抗沖擊強度更好。

技術領域

本發明涉及機車駕駛室里溫度控制領域，具體涉及一種絕緣瓷套的有機粘接方法。

背景技術

電瓷是應用于電力系統中主要起支持和絕緣作用的部件，有時兼做其它電氣部件的容器。隨著超高壓輸變電事業的發展，各種超高壓電器，如330~500KV電流互感器、電壓互感器、SF₆斷路器的外絕緣必須要使用到大型瓷套與其配套，這些大型瓷套通常大于兩米，有的甚至長度超過5米。一般來說，這種尺寸的大型瓷套以現有的技術手段，難以通過一次成型的方式進行生產。常用的成型方式為分段焙燒成型，即先將大型瓷套分成若干小段進行焙燒成型，然后再用粘接釉將段與段對接處進行粘接，最后通過二次回燒使段與段之間粘接在一起來制成大型瓷套，因而，用于粘接相鄰瓷套段的粘接釉會直接影響到瓷套的機械強度和整體性能。

而由于大型瓷套的工作環境的影響，對其機械性能、電氣性能、耐環境性能（冷熱、抗污穢、老化等）有較高的要求，以在長期的機械載荷（抗拉、抗彎、抗扭、耐內壓）作用下穩定可靠地工作，同時還要求擁有良好的電氣特性，有優秀的絕緣能力，以保證運行過程中的安全。現有技術中進行大型高壓瓷套的粘接多采用單品種粘接產品，然而選擇合適的單品種粘接產品雖然能滿足產品的要求，但由于單品種的有機粘接釉具有性脆、彈性較差、易老化的缺陷，因此也就沒能真正的提高瓷絕緣子的膠裝強度在進行大型高壓瓷套的粘接時直接導致粘接后的瓷套的強度、耐候性以及耐老化性能變差、產品合格率降低，機械可靠性在使用一段時間后變差。而如何制造具備良好機械特性和介電特性的電瓷一直是技術人員致力于研究的問題。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種絕緣瓷套的有機粘接方法，以解決上述技術背景中的缺陷。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種絕緣瓷套的有機粘接方法，其具體操作步驟為：

1）下節瓷套預處理：將已經焙燒成型的用于對接成型的上、下兩節瓷套中的下節瓷套的連接端面上開環狀槽，環狀槽的槽深為2~3mm，環寬為瓷套連接端面環寬的1/3。

2）環狀槽處理：在步驟1）中成型的環狀槽中涂裝無機粘接釉，所述無機粘接釉的涂裝厚度為環狀槽槽深的2/3~3/4，然后將無機粘接釉作燒結硬化處理。

3）有機粘接處理：取步驟2）處理后的下節瓷套與對應尺寸焙燒成型的上節瓷套，除去兩者的連接端面上的油膩及灰塵，并以通用型雙組份環氧樹脂膠粘劑作為粘接劑均勻涂抹在上、下節瓷套的連接端面，涂抹的厚度控制在0.10～0.20mm。

4）成型、定型：對下節瓷套進行校平，然后將上節瓷套通過起吊裝置吊起，并緩慢落下貼在下節瓷套的連接端面上，輕輕轉動上節瓷套將連接端面中的空氣排出，對接定位后用紗布將瓷件粘接部位的殘留物清理干凈，待產品完全固化后即得成品。

在本發明中，所述步驟2）中填充的無機粘接釉由10~15質量份粘土、20~40質量份長石、30~40質量份硅石、5~10質量份碳酸鋇、1~3質量份滑石、2~6質量份石灰石、8～15質量份氧化鋁作為原料破碎后混合均勻，再加水制成泥漿，將所述泥漿加入球磨機球磨至300目的細度后烘干成塊狀，再粉碎并過40目篩制成，使用時加水調制成釉漿即可。