[發明專利]一種鋼管熱滾涂無后固化專用重防腐環氧粉末涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201810504582.5
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN108774445B
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 曹雨;李效忠;趙金祥;張立興
• 申請（專利權）人: 天津翔盛新材料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/03;C09D5/08;C09D7/61;C08G59/40
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 韓曉梅

本發明涉及一種鋼管熱滾涂無后固化專用粉末涂料，其組成成分及質量份數為：復合環氧樹脂500?650份，復合固化劑32?46份，顏料50?60份，助劑10?15份，填料229?408份。本發明重防腐環氧粉末涂料固化反應起始溫度低且反應緩慢，解決了鋼管熱滾涂引發的涂層起泡、涂層與鋼管接觸面燒焦等問題，克服了鋼管無后固化引起的涂層固化不完全難題；本發明制得的粉末涂料反應起點低，解決了無后固化出現的涂層固化不完全問題；本發明制得的粉末涂層具有優異的附著力、抗壓扁性能，各項性能指標符合給水涂塑復合鋼管CJ/T 120?2016標準。

技術領域

本發明屬于粉末涂料技術領域，涉及重防腐環氧粉末涂料，尤其是一種鋼管熱滾涂無后固化專用重防腐環氧粉末涂料及其制備方法。

背景技術

粉末涂料無VOC排放、環保，涂裝方便、簡單，在重防腐領域占有舉足輕重的地位。其中環氧粉末具有優異的耐水性、耐化學性和優良的機械性能，在重防腐粉末涂料中具有絕佳的優勢。隨著粉末涂裝工藝的不斷完善與改進，涂裝工藝出現了除靜電噴涂之外的許多新工藝，如熱浸涂、真空吸涂或滾涂等。其中熱滾涂無后固化涂裝工藝由于工藝簡單、操作方便、涂裝效率高和節能環保等優點最受歡迎。

鋼管熱滾涂無后固化涂裝工藝是鋼管溫度在160-230℃時，將粉末涂料一次性撒在滾動的鋼管上，在鋼管滾動過程中完成涂裝，之后利用鋼管余溫使粉末涂料固化完全。粉末一次性撒在鋼管上，此處積粉量瞬間增多，并且鋼管無后固化，要求粉末涂料膠化時間短，反應劇烈，因此撒粉處粉末容易出現起泡、涂層與鋼管接觸面燒焦等不良現象，影響涂層美觀及性能。如果延長粉末膠化時間，鋼管余溫又不足以使粉末完全固化，使涂層各項性能不佳，影響后續使用。

通過檢索，發現如下一篇與本發明專利申請相關的公開專利文獻：

大口徑鋼管熱滾涂專用熔結環氧粉末涂料(CN102643595A，2012年08月22日公開)其配方為雙酚A型環氧樹脂400-450份；酚醛改性環氧樹脂50-60份；固化劑50-99份；催化劑0.5-1份；耐磨減阻填料50-100份；耐腐蝕顏填料190-240份；助劑30-50份，具有優異的涂裝效率和防腐性能。但該專利公開文獻沒有涉及鋼管熱滾涂時常出現的起泡、涂層與鋼管接觸面燒焦或粉末涂層利用鋼管余溫固化不完全問題。

通過技術特征對比，本發明專利申請與上述公開專利文獻存在本質不同。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種鋼管熱滾涂無后固化專用重防腐環氧粉末涂料及其制備方法，該粉末涂料自主研發復合固化劑，制得的重防腐環氧粉末涂料反應起始溫度低，整個固化反應過程緩慢，因此克服了現有重防腐環氧粉末在鋼管熱滾涂時出現的涂層起泡、涂層與鋼管接觸面燒焦或涂層固化不完全等難題；本發明重防腐粉末涂層美觀且具有優異的防腐性能，各項性能指標符合給水涂塑復合鋼管CJ/T120-2016標準。

本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種鋼管熱滾涂無后固化專用重防腐環氧粉末涂料，其原料成分及其質量份數分別為：

而且，所述鋼管的直徑大于65mm，熱滾涂時鋼管溫度在160-230℃。

而且，所述復合環氧樹脂為環氧當量830-870g/eq、數均分子量3000-3900的雙酚A型環氧樹脂和環氧當量1500-1800g/eq、數均分子量5500-8000的雙酚A型環氧樹脂，其中環氧當量830-870g/eq、數均分子量3000-3900的雙酚A型環氧樹脂和環氧當量1500-1800g/eq、數均分子量5500-8000的雙酚A型環氧樹脂的質量比為320-400：180-250。