[發明專利]一種鋼管熱滾涂無后固化專用重防腐環氧粉末涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201810504582.5
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN108774445B
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 曹雨;李效忠;趙金祥;張立興
• 申請（專利權）人: 天津翔盛新材料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/03;C09D5/08;C09D7/61;C08G59/40
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 韓曉梅

1.一種鋼管熱滾涂無后固化專用重防腐環氧粉末涂料，其特征在于：其原料成分及其質量份數分別為：

所述鋼管的直徑大于65mm，熱滾涂時鋼管溫度在160-230℃；

所述復合環氧樹脂為環氧當量830-870g/eq、數均分子量3000-3900的雙酚A型環氧樹脂和環氧當量1500-1800g/eq、數均分子量5500-8000的雙酚A型環氧樹脂，其中環氧當量830-870g/eq、數均分子量3000-3900的雙酚A型環氧樹脂和環氧當量1500-1800g/eq、數均分子量5500-8000的雙酚A型環氧樹脂的質量比為320-400：180-250；

所述復合固化劑是由液體環氧E54、雙酚A、季銨鹽類催化劑和抗氧劑四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯合成，再由2-苯基咪唑啉復合制得的；其中液體環氧E54、雙酚A、季銨鹽類催化劑、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2-苯基咪唑啉的質量比為39：47：0.63：0.9：40；

所述復合固化劑的合成步驟如下：

將液體環氧E54、季銨鹽類催化劑和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯按比例加入到配有攪拌器、溫度控制器的反應釜內，打開攪拌器，將該混合物加熱到160℃，按比例加入雙酚A，在該溫度下保溫1h后升溫到190℃，按比例加入2-苯基咪唑啉，在該溫度下持續攪拌15min，放料，壓片冷卻至常溫，破碎，即得復合固化劑。

2.根據權利要求1所述的鋼管熱滾涂無后固化專用重防腐環氧粉末涂料，其特征在于：所述季銨鹽類催化劑為四乙基溴化銨、四乙基氯化銨、芐基三乙基溴化銨或四丁基溴化銨中的一種或幾種混合催化劑。

3.根據權利要求1所述的鋼管熱滾涂無后固化專用重防腐環氧粉末涂料，其特征在于：所述顏料為金紅石型鈦白粉或除金紅石型鈦白粉外的耐高溫、耐水性顏料中的一種或幾種混合物。

4.根據權利要求1所述的鋼管熱滾涂無后固化專用重防腐環氧粉末涂料，其特征在于：所述助劑為流平劑PV88、光亮劑701B和安息香的混合物，其中，所述流平劑PV88：光亮劑701B：安息香的質量比為9：7：3。

5.根據權利要求1所述的鋼管熱滾涂無后固化專用重防腐環氧粉末涂料，其特征在于：所述填料為沉淀硫酸鋇、云母、硅灰石或硅微粉中的一種或幾種混合物。

6.如權利要求1至5任一項所述的鋼管熱滾涂無后固化專用重防腐環氧粉末涂料的制備方法，其特征在于：步驟如下：

將上述原料按質量份數加入高速混料機，經干混后加入擠出機，在擠出溫度80-115℃下進行熔融、混煉、擠出、冷卻、壓片，再經粉碎機粉碎、分級、過篩、包裝，即得鋼管熱滾涂無后固化專用重防腐環氧粉末涂料。