[發明專利]一種陶瓷坯體的施釉工藝方法

在審

• 申請號: 201810504265.3
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN108726879A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 張熙茹;楊麗珠
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區職業技術學院
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 孫茂義

本發明公開了一種陶瓷坯體的施釉工藝方法，包括：瓷素胎的準備、原料的準備、釉料的準備、多次施釉，將瓷釉坯底部的釉料清除干凈后進行燒制，得到成品的步驟。通過上述方式，本發明的陶瓷坯體的施釉工藝方法，施釉均勻，不會出現錯位或漏異色的現象，經燒成后能瓷坯體牢固結合，對瓷坯體具有保護作用和裝飾作用。

技術領域

本發明涉及陶瓷制備加工領域，特別是涉及一種陶瓷坯體的施釉工藝方法。

背景技術

大部分陶瓷制品需經施釉后才能進窯燒造。陶瓷、琉璃施釉是用釉料在陶瓷、琉璃制品上作畫，然后燒制而成。瓷器由胎骨制成并施釉后，入窯經高溫燒成。施釉工藝要做到釉層均勻一致，厚薄適當，是一道極為重要和較難掌握的工序，經常會出現錯位和漏上色的現象。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種陶瓷坯體的施釉工藝方法，施釉均勻，不會出現錯位或漏異色的現象，經燒成后能瓷坯體牢固結合，對瓷坯體具有保護作用和裝飾作用。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：一種陶瓷坯體的施釉工藝方法，其特征在于，包括以下步驟:

a.瓷素胎的準備: 用毛刷清理瓷素胎表面和內腔上的灰渣，再在素胎表面噴淋水，之后用軟布抹去素胎表層的浮灰后自然晾干；

b.原料的準備：選取長石12-18份、螢石18-25份、石灰堿釉20-35份、著色劑2.5-5份、粘結劑0.5-3份，以上均為重量份數；

c.釉料的準備：將步驟b中選取的原料在球磨機內進行濕磨，球磨28～40h后烘干，經過200～350目網篩過篩，在過篩后得到的瓷釉料粉料中加入水，并攪拌均勻，得到釉料漿料；

d. 施釉：采用噴釉法施釉，施釉時的溫度保持在22-25℃的范圍內，噴釉時保持瓷素胎坯體連續轉動，在60s內噴釉二次，以保證坯體表面得到厚薄均勻的釉層；

e. 將瓷釉坯底部的釉料清除干凈后送入隧道式爐中燒制，在90min內勻速升溫到380℃，在150min內勻速升溫到1150℃保持2-3h ,繼續升溫到1350℃，保持30min，降溫出爐，自然冷卻后得到成品。

在本發明一個較佳實施例中，步驟c中，步驟c中，所述球磨機內的原料：球：球磨液體=1：1.5：1。

在本發明一個較佳實施例中，所述球磨液體為水或者無水乙醇。

在本發明一個較佳實施例中，所述的步驟d中噴釉時坯體承受的壓力為20-45MPa。

在本發明一個較佳實施例中，驟d中還包括將噴釉的坯體在120-180℃的空氣氛圍中干燥30-45min的步驟。

在本發明一個較佳實施例中，所述著色劑為三氧化二鐵、氧化硅、氧化錫或三氧化二錳中的一種或多種。

在本發明一個較佳實施例中，所述石灰堿釉包括氧化鈣、二氧化鋅、氧化鈦、氧化銻、氧化鋯中的一種或多種。

在本發明一個較佳實施例中，在步驟e中，降溫出爐每分鐘降溫 8℃～ 12℃。

在本發明一個較佳實施例中，步驟d 中, 所述釉層的厚度為0.3-0.35mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述球磨機的內襯和球石采用硬質陶瓷或剛玉質材料制成。

本發明的有益效果是：本發明的陶瓷坯體的施釉工藝方法，本發明的陶瓷坯體的施釉工藝方法，施釉均勻，不會出現錯位或漏異色的現象，經燒成后能瓷坯體牢固結合，對瓷坯體具有保護作用和裝飾作用。

具體實施方式