[發(fā)明專利]一種陶瓷坯體的施釉工藝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810504265.3
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN108726879A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 張熙茹;楊麗珠
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術學院
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 孫茂義

1.一種陶瓷坯體的施釉工藝方法，其特征在于，包括以下步驟:

a.瓷素胎的準備: 用毛刷清理瓷素胎表面和內(nèi)腔上的灰渣，再在素胎表面噴淋水，之后用軟布抹去素胎表層的浮灰后自然晾干；

b.原料的準備：選取長石12-18份、螢石18-25份、石灰堿釉20-35份、著色劑2.5-5份、粘結(jié)劑0.5-3份，以上均為重量份數(shù)；

c.釉料的準備：將步驟b中選取的原料在球磨機內(nèi)進行濕磨，球磨28～40h后烘干，經(jīng)過200～350目網(wǎng)篩過篩，在過篩后得到的瓷釉料粉料中加入水，并攪拌均勻，得到釉料漿料；

d. 施釉：采用噴釉法施釉，施釉時的溫度保持在22-25℃的范圍內(nèi)，噴釉時保持瓷素胎坯體連續(xù)轉(zhuǎn)動，在60s內(nèi)噴釉二次，以保證坯體表面得到厚薄均勻的釉層；

e. 將瓷釉坯底部的釉料清除干凈后送入隧道式爐中燒制，在90min內(nèi)勻速升溫到380℃，在150min內(nèi)勻速升溫到1150℃保持2-3h ,繼續(xù)升溫到1350℃，保持30min，降溫出爐，自然冷卻后得到成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坯體的施釉工藝方法，其特征在于，步驟c中，所述球磨機內(nèi)的原料：球：球磨液體=1：1.5：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷坯體的施釉工藝方法，其特征在于，所述球磨液體為水或者無水乙醇。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坯體的施釉工藝方法，其特征在于，所述的步驟d中噴釉時坯體承受的壓力為20-45MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坯體的施釉工藝方法，其特征在于，驟d中還包括將噴釉的坯體在120-180℃的空氣氛圍中干燥30-45min的步驟。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坯體的施釉工藝方法，其特征在于，所述著色劑為三氧化二鐵、氧化硅、氧化錫或三氧化二錳中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坯體的施釉工藝方法，其特征在于，所述石灰堿釉包括氧化鈣、二氧化鋅、氧化鈦、氧化銻、氧化鋯中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坯體的施釉工藝方法，其特征在于，在步驟e中，降溫出爐每分鐘降溫 8℃～ 12℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坯體的施釉工藝方法，其特征在于，步驟d 中, 所述釉層的厚度為0.3-0.35mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坯體的施釉工藝方法，其特征在于，所述球磨機的內(nèi)襯和球石采用硬質(zhì)陶瓷或剛玉質(zhì)材料制成。